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2015年7月23日，由東方測(cè)控實(shí)施的湖南柿竹園柴山鉬鉍鎢多金屬選礦廠全流程DCS系統(tǒng)通過(guò)驗(yàn)收。

該項(xiàng)目涵蓋了主工藝流程中各階段的工業(yè)自動(dòng)化控制內(nèi)容，其中包括儀表設(shè)計(jì)、電氣接口設(shè)計(jì)、主控單元設(shè)計(jì)、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)、控制軟件開(kāi)發(fā)、施工安裝和調(diào)試。系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)為主流的兩層網(wǎng)絡(luò)，設(shè)備層對(duì)破碎、磨浮、水系統(tǒng)等子系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。監(jiān)控層在監(jiān)控計(jì)算機(jī)與底層設(shè)備之間進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，操作人員在中央控制室內(nèi)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控。原礦破碎、磨礦以及多金屬浮選工藝采用了先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念與規(guī)范的施工管理，控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)、設(shè)備安全管理、數(shù)據(jù)通信、綜合數(shù)據(jù)管理功能，達(dá)到了保障現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安全、減少故障停機(jī)時(shí)間、提高設(shè)備作業(yè)率的目的。

在最為關(guān)鍵的磨浮環(huán)節(jié)，采用東方測(cè)控自主研發(fā)的優(yōu)化控制系統(tǒng)及磨機(jī)智能狀態(tài)檢測(cè)器DF-MSSA將磨機(jī)磨音與功率結(jié)合，對(duì)處理量進(jìn)行準(zhǔn)確的優(yōu)化控制，成功地將處理量由原設(shè)計(jì)的125t/h提高至135t/h�？刂葡到y(tǒng)通過(guò)綜合判斷一段、二段旋流器通道、泵池液位、給礦壓力等因素，采用東方測(cè)控自主研發(fā)的超聲波濃度計(jì)DFMC-6420,準(zhǔn)確地將二段旋流器溢流濃度控制在35-37%之間，同時(shí)保證了生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定安全。為實(shí)現(xiàn)對(duì)大規(guī)模串聯(lián)浮選機(jī)組的液位進(jìn)行精準(zhǔn)控制，東方測(cè)控采用自主研發(fā)的DFMC-FC浮選液位控制系統(tǒng)，技術(shù)人員依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，通過(guò)大量的觀察試驗(yàn)對(duì)DFMC-6200浮子液位計(jì)的激光傳感器進(jìn)行了消泡、防堵塞等優(yōu)化改造;程序中根據(jù)浮選機(jī)泡沫厚度變化趨勢(shì)推理出優(yōu)化參數(shù)，結(jié)合更加先進(jìn)的控制算法，有效地將螢石浮選機(jī)液面控制在工藝要求的精度范圍內(nèi)，防止了浮選機(jī)掉槽、冒槽等工藝事故的發(fā)生。

東方測(cè)控自主研發(fā)的全流程自動(dòng)化控制系統(tǒng)自投運(yùn)以來(lái)運(yùn)行穩(wěn)定，除保證人員安全和生產(chǎn)安全外，還在穩(wěn)定指標(biāo)、提高產(chǎn)量、節(jié)能降耗等方面發(fā)揮了顯著作用，得到了用戶(hù)單位的高度認(rèn)可。

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