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釹鐵硼磁性材料的清洗由于批量大、工藝過程長、電鍍車間的環(huán)境惡劣、生產(chǎn)條件苛刻等因素，對超聲波清洗設(shè)備的性能要求非同一般的機(jī)械加工行業(yè)所用。其技術(shù)難點(diǎn)在于：

負(fù)載變化大。由于清洗過程靠手工操作，放入槽內(nèi)工件的多少、水位高低、人為因素隨意性較大，其負(fù)載的變化往往是很大的。這就要求超聲波清洗設(shè)備在多變的負(fù)載下還能穩(wěn)定地工作，清洗能力變化不能太大。

清洗槽淺。清洗槽淺便于清洗操作，但液位低常常使超聲波設(shè)備運(yùn)行功率超大。個(gè)別操作工人圖省事往往在排液時(shí)不斷電，使設(shè)備在短時(shí)間內(nèi)無液運(yùn)行，致使清洗槽鋼板振幅過大，內(nèi)應(yīng)力超過材料的疲勞強(qiáng)度，在鋼板內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，這種微裂紋一旦產(chǎn)生，在超聲波振動(dòng)作用下，裂紋就會逐步擴(kuò)展致使鋼板開裂。為避免這種情況發(fā)生要求設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采取特殊措施。

電鍍車間的酸霧氣氛和潮濕環(huán)境對設(shè)備影響大。酸霧和潮濕很容易使超聲波設(shè)備電子元件腐蝕和短路。

為適應(yīng)釹鐵硼磁性材料的清洗方式和工作條件，這就對超聲波清洗設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇、制造工藝上提出更加嚴(yán)格的要求。

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