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釹鐵硼磁性材料是將篩分后的釹、鐵、硼超細(xì)粉經(jīng)過(guò)混料、壓制、燒結(jié)而成的。根據(jù)產(chǎn)品用途要求，機(jī)械加工成不同的形狀。由于這種材料化學(xué)性質(zhì)比較活潑，極易被氧化，故其成品需要進(jìn)行電鍍涂覆加工。然而電鍍涂覆的質(zhì)量又與它的前處理密切相關(guān)。這種前處理工藝一般包括脫脂、去銹、活化等工序。如果這種前處理過(guò)程有一個(gè)環(huán)節(jié)處理得不干凈，都會(huì)給最終的電鍍產(chǎn)品帶來(lái)潛伏性缺陷，致使電鍍層出現(xiàn)起泡，剝落等問(wèn)題產(chǎn)生。有缺陷的磁性材料零件會(huì)失去市場(chǎng)銷售價(jià)值而報(bào)廢。如果帶有隱蔽性缺陷的磁性材料零件一旦被應(yīng)用到設(shè)備上，也許就會(huì)因這種不合格零件上機(jī)而造成整機(jī)故障。甚至造成嚴(yán)重后果。

釹鐵硼磁性材料的前處理工藝一般為：

（1）堿性脫脂―水漂―水漂―超聲波精漂―稀硝酸處理（中和、漂白）―水漂洗―水漂洗―超聲波精漂―活化處理―電鍍

（2）堿性脫脂―水漂洗―水漂洗―超聲波精漂―稀硝酸（中和、漂白）處理―水漂洗―水漂洗―超聲波精漂―活化處理―水漂洗―水漂洗―超聲波精漂―電鍍

（3）超聲波堿性脫脂―水漂洗―水漂洗―超聲波精漂―稀硝酸（中和、漂白）處理―水漂洗―水漂洗―超聲波精漂―活化處理―水漂洗―水漂洗―超聲波精漂―電鍍

分析以上三種工藝，其不同點(diǎn)在于：工藝（1）的特點(diǎn)是：活化處理后直接電鍍。而（2）（3）兩種工藝卻在活化處理后又進(jìn)一步使用了超聲波精漂洗。使用第一種工藝的理由是認(rèn)為經(jīng)過(guò)活化處理后的磁性材料工件的表面狀態(tài)最佳、很適合與電鍍層的結(jié)合。容易保證電鍍質(zhì)量。而使用2、3種工藝的理由是認(rèn)為活化液呈酸性，工件微孔中的殘留酸性物質(zhì)必須用超聲波清洗進(jìn)一步去除才能保證電鍍質(zhì)量。

這些工藝的共同點(diǎn)都是在堿性清洗和酸性清洗之后采用超聲波精漂洗，工藝（3）使用了多達(dá)四道的超聲波清洗。

我們推薦有條件的企業(yè)采用工藝（3），尤其對(duì)高品位的磁性材料采用多道次超聲波清洗較為合適，它能很好地保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)然，這里不排除用戶根據(jù)自己的操作習(xí)慣和產(chǎn)品對(duì)象選擇不同的清洗工藝。

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