思維創(chuàng)新催生技術創(chuàng)新 有色行業(yè)轉(zhuǎn)型誕生新概念

我國有色金屬工業(yè)近10余年的快速發(fā)展，在結出累累碩果的同時，也暴露出一些問題�！吧椤㈡k、鉻、汞、硒、鉈、血鉛、氟氯”等金屬元素的工業(yè)危害難題、資源保障薄弱、自主創(chuàng)新能力有待提升、行業(yè)面臨轉(zhuǎn)型升級，這些都對我國有色金屬工業(yè)發(fā)展提出了更高的要求，也成為行業(yè)亟待解決的問題。

　　我國有色金屬工業(yè)技術現(xiàn)狀分析

     如何轉(zhuǎn)變我國有色金屬工業(yè)技術創(chuàng)新發(fā)展與資源供需結構之間的關系，如何轉(zhuǎn)變生產(chǎn)企業(yè)對高附加值產(chǎn)品的開發(fā)認知，是我國有色金屬工業(yè)轉(zhuǎn)型期的重要思考和技術發(fā)展戰(zhàn)略。以實干興邦的工業(yè)精神，制定企業(yè)技術創(chuàng)新發(fā)展規(guī)劃，是有色金屬工業(yè)運用管理體系推動產(chǎn)品增值和降成本的必由之路；在自我競爭的基礎上引入資本運營的模式，為行業(yè)同仁駕馭市場定價權提出了新挑戰(zhàn)，審慎分析產(chǎn)業(yè)結構、資源綜合配置、技術創(chuàng)新戰(zhàn)略都是催生行業(yè)成長的重要選擇。

　　我國有色金屬冶煉基本情況

     鋁冶煉：我國鋁冶煉基本是用堿法生產(chǎn)氧化鋁，分拜爾法、燒結法和拜爾－燒結聯(lián)合法，以拜爾法為主；其冶煉主要是是霍爾-埃魯鋁電解法工藝，在電解槽中使氧化鋁溶解于1000攝氏度左右液態(tài)冰晶石中，使之成為冰晶石和氧化鋁的熔融體，再用陰陽兩極碳塊進行電解。目前，國內(nèi)基本形成了300千安以上單體電解槽系列為生產(chǎn)規(guī)模的技術，節(jié)能工藝研究主要是東北大學的鋁用陰極異型槽和中南大學冶金學院的低溫低壓鋁電解新技術為引導；其熱還原生產(chǎn)法生產(chǎn)成本較高，而真空歧化反應提取金屬鋁和粉煤灰提取氧化鋁新技術已經(jīng)有了很大的進步。

　　銅冶煉：我國銅冶煉技術屬于成熟工藝，隨著近年來銅消費量的增長，截至2011年底，國內(nèi)銅冶煉生產(chǎn)能力達到530萬噸/年。技術博弈也是百家爭鳴，如閃速煉銅工藝、艾薩爐煉銅工藝、反射爐煉銅工藝、奧斯麥特煉銅工藝、氧氣底吹煉銅工藝、造锍捕金煉銅工藝、綠色低耗煉銅工藝及硫鐵礦渣煉銅工藝等，都在不斷地創(chuàng)新工業(yè)生產(chǎn)，企業(yè)在自主工藝改革中收獲了大量的技術成果，為工業(yè)指標的有效達標和成本控制提供了大量的數(shù)據(jù)參考和實踐經(jīng)驗。

　　鋅冶煉：我國鋅冶煉以火法工藝和濕法工藝并存，目前，豎罐煉鋅工藝僅有葫蘆島鋅業(yè)和東嶺集團鳳縣冶煉廠使用，ISP煉鋅工藝尚有葫蘆島鋅業(yè)、東嶺集團鳳翔冶煉廠、白銀集團第三冶煉廠、中金嶺南韶關冶煉廠（暫停生產(chǎn)）4家企業(yè)使用。其濕法工藝技術應用較為普遍，國內(nèi)除云南祥云飛龍公司使用濕法煉鋅自主工藝新技術處理低品位鋅精礦外，還有株洲冶煉集團的常壓浸出煉鋅工藝，中金嶺南丹霞冶煉廠的氧壓浸出煉鋅工藝，云南冶金集團的兩套2萬噸加壓浸出煉鋅工藝及常規(guī)濕法三段浸出煉鋅工藝技術。鋅冶煉工藝中的創(chuàng)新嘗試以云銅鋅業(yè)綜合回收技術、東嶺集團鳳縣冶煉廠的二次物料替代原生礦的火法煉鋅技術、長沙院與水口山公司開發(fā)的側吹工藝回收浸出渣工藝等，都取得了大量的工業(yè)效果和技術進步；近幾年，以日本三井公司、盧森堡保爾沃特公司、法國博壽公司為焦點的國外自動剝鋅技術最引人注目，現(xiàn)已經(jīng)普遍應用在馳宏鋅鍺公司、株洲冶煉集團鋅冶煉廠、中金嶺南丹霞冶煉廠、巴彥淖爾紫金冶煉廠、華錫集團來賓冶煉廠等十余家電解鋅生產(chǎn)企業(yè)。

　　鉛冶煉：我國鉛冶煉工藝發(fā)展迅速，在產(chǎn)業(yè)政策淘汰燒結鍋和燒結機技術的短短10年間，呈現(xiàn)出百花齊放的特點。國內(nèi)現(xiàn)有恩菲自主知識產(chǎn)權的富氧底吹（SKS法）煉鉛工藝，北京礦冶院設計開發(fā)的富陽頂吹閃速煉鉛工藝，濟源萬洋集團自主創(chuàng)新的三聯(lián)爐煉鉛工藝，長沙院的氧氣側吹還原煉鉛工藝及其引進吸收的基夫賽特煉鉛工藝，白銀公司的QSL煉鉛工藝（停產(chǎn)）等；現(xiàn)已投產(chǎn)和在建的富氧底吹（SKS法）煉鉛生產(chǎn)線近30多套，富陽頂吹閃速煉鉛生產(chǎn)線1套，三聯(lián)爐煉鉛生產(chǎn)線3套、3套在建，氧氣側吹還原煉鉛生產(chǎn)線1套、2套在建，基夫賽特煉鉛生產(chǎn)線2套。鉛的濕法冶金工藝一直較為爭議，主要因其浸出介質(zhì)、氧化劑、規(guī)模化生產(chǎn)及伴生貴金屬回收等問題，成為行業(yè)專家研究和關注的課題。

　　金銀冶煉：我國金銀冶煉以濕法和火法并存，除中國黃金、山東招遠黃金、紫金礦業(yè)等幾大黃金公司的冶煉采用原生礦料，其他金銀物料大多以伴生礦存在于重金屬礦藏，原料也以重金屬冶煉的綜合回收產(chǎn)品為主。隨著河南、云南及相關省市重金屬冶煉企業(yè)綜合回收項目的先后投產(chǎn)，湖南郴州作為以金、銀、鉑、鈀、稀土、銦、鉍、鍺、銻、硅等稀貴金屬的回收基地，其資源緊張問題越來越牽制著企業(yè)的生產(chǎn)，也給郴州（尤其是永興）提出了新的戰(zhàn)略思考，特別是技術創(chuàng)新帶動區(qū)域產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟轉(zhuǎn)型的思考。

　　鎂鈣冶煉：我國鎂鈣冶煉以熱法真空還原工藝為主體，其冶煉技術較為成熟。金屬鎂經(jīng)過20年的技術進步，工業(yè)生產(chǎn)已經(jīng)具備了一大批成熟的行業(yè)專家與技術團隊，受能源地域的限制，工業(yè)生產(chǎn)進行了大轉(zhuǎn)移，21世紀初開始，受寧夏、內(nèi)蒙古、新疆煤炭資源優(yōu)勢的影響，一大批金屬鎂冶煉企業(yè)陸續(xù)由河南、山西轉(zhuǎn)向了寧夏、內(nèi)蒙古、新疆等地。國內(nèi)豎罐煉鎂技術的不斷研究與工業(yè)實驗，昆明理工大學的真空碳還原氧化鎂課題研究，都在推動者金屬鎂冶煉技術的提升，這必將開啟鎂冶煉技術競爭的新里程。金屬鈣冶煉工藝雖以鋁熱真空還原為主要生產(chǎn)，但國內(nèi)尚有漢中八一鋅業(yè)特種材料公司的2000噸/年熔鹽電解法金屬鈣生產(chǎn)線。

　　小金屬冶煉：其他小金屬的冶煉技術大多以企業(yè)綜合回收工藝生產(chǎn)，火法工藝與濕法工藝并存，火法技術大多采用回轉(zhuǎn)窯或側吹冶煉技術回收有價金屬元素，濕法技術根據(jù)小金屬物料的不同，采用酸堿水洗法工藝流程略有區(qū)別。

　　無論是原生物料的生產(chǎn)，還是有價金屬元素的綜合回收；無論企業(yè)選擇火法工藝，還是選擇濕法工藝，都代表了我國有色金屬冶煉技術的先進性，同時說明我國有色金屬冶煉技術大發(fā)展時期的到來。               

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