目前，在我國市場常見的刀具有高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、金屬陶瓷刀具及PCD/PCBN超硬刀具等。高速鋼刀具除復(fù)雜成型刀具(葉根銑刀，齒輪滾刀，拉刀，絲錐)以外，大多屬于量大價值低的低端刀具。國際模協(xié)秘書長羅百輝指出，隨著中國制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)快速升級，先進切削工藝及硬質(zhì)合金刀具的不斷推廣，高速鋼刀具在國內(nèi)市場日益萎縮。目前其份額已不足60%;金屬陶瓷在鋼及鑄鐵的精密車削中保持優(yōu)勢，其市場份額約為2%;陶瓷刀具在高速銑削，尤其是航空難加工材料領(lǐng)域中得到推廣，約占市場份額的1%;超硬材料PCD/PCBN的市場份額約為2%，主要集中在有色金屬及黑色金屬的加工。

1.整硬立銑刀的現(xiàn)狀

整硬立銑刀可分為通用型和高端型二類。一般來說，通用整硬立銑刀的技術(shù)難度相對較小，產(chǎn)品質(zhì)量與國外的差距不是很大。事實上，中國的絕大部分硬質(zhì)合金刀具企業(yè)，包括民營刀企、國有工具廠和在大陸的臺灣刀企都以生產(chǎn)整硬立銑刀為主業(yè)。國產(chǎn)整硬立銑刀以較低的價格占領(lǐng)中國的大部分中低端市場，競爭也十分激烈。

但在一些難加工、高速銑削等高端制造領(lǐng)域里，中國整硬立銑刀的質(zhì)量與世界一線品牌刀具之間仍有一定的差距，例如：高硬度材料加工用銑刀、高速銑刀、鈦合金銑刀、石墨銑刀、航空合成材料銑刀、精密銑刀等。據(jù)不完全統(tǒng)計，2010年中國市場約有15億元左右的高端整硬立銑刀需求量，國產(chǎn)化率接近30%。

2.整硬鉆頭的現(xiàn)狀

鉆削加工是在冷卻和排屑條件較差情況下的成型加工，技術(shù)要求高，所以鉆頭產(chǎn)品附加值也高。高端整硬鉆頭的產(chǎn)品主要被用于汽車、航空、工程機械、高鐵、電力設(shè)備、動力設(shè)備、制冷設(shè)備和其它高端的精密機械加工領(lǐng)域。

這些企業(yè)大多在新加坡或大陸備有大量的標準鉆頭庫存，而且把一些非標鉆頭的生產(chǎn)也放到中國。韓國、臺灣的鉆頭產(chǎn)品質(zhì)量也不強，所以市場上也不多見。

大部分國內(nèi)刀具企業(yè)與國際一線刀具品牌在整硬鉆頭方面的差距主要在于設(shè)計理念、制造細節(jié)、材料選擇和涂層處理等。國內(nèi)外鉆頭性能差距最大的具體產(chǎn)品有：加工鋼件的鉆頭、替代槍鉆的深孔麻花鉆、加工高溫合金、高硬度鋼等材料的鉆頭。

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