電解鋁槽溫是鋁電解生產(chǎn)的一項重要指標(biāo)，是生產(chǎn)管理人員了解電解槽運行狀態(tài)的關(guān)鍵參數(shù)之一。

　　目前，我國電解鋁行業(yè)大部分廠家都是人工使用普通測溫儀測量槽溫，由于普通測溫儀測量溫度時都有延時，測溫時需要掌握好時間，時間短了測不準(zhǔn)，時間長了損壞熱電偶。同時，由于人工無法判斷多長時間才能測得準(zhǔn)確的電解槽溫度，因此，一般達不到測量所需要的時間。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，國內(nèi)的鋁廠槽溫測量值一般都偏低5~10攝氏度，有的甚至低15~25攝氏度，拿這個偏低的溫度值去控制槽溫，使得電解槽溫度控制偏高，導(dǎo)致產(chǎn)生多余的能耗，溫度偏高10度就增加能耗2%~3%，槽溫測量可謂小問題影響大效益。如何得到真實準(zhǔn)確的電解槽溫度是電解槽控制的重要參數(shù)，也是電解鋁生產(chǎn)進一步節(jié)能降耗的重要環(huán)節(jié)。

　　真實準(zhǔn)確地測定電解槽溫度對于整個電解鋁生產(chǎn)控制有重要意義。首先，真實準(zhǔn)確的電解槽溫度能反映出電解槽的狀況，使生產(chǎn)管理者依據(jù)電解槽狀況，對電解工藝進行調(diào)整，這樣可以有效提高電解效率，并延長電解槽的使用壽命；其次，真實準(zhǔn)確的電解槽溫度可以得出真實準(zhǔn)確的過熱度，從而有效地控制槽溫，降低每噸原鋁的電能消耗，實現(xiàn)進一步的節(jié)能減排，具有很高的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　目前，國內(nèi)各電解鋁企業(yè)的電解槽測溫環(huán)節(jié)仍存在不少弊端。一是各企業(yè)的電解槽溫度測量工作沒有形成統(tǒng)一流程和統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；二是各企業(yè)的電解槽溫度測量工具不盡相同，測溫表型號各異且沒有一個有效的監(jiān)督環(huán)節(jié)確認(rèn)測溫表的數(shù)據(jù)偏差；三是熱電偶多次使用后，溫度漂移較大，測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性無法保證；最后也是最重要的是，整個槽溫測量工作，包括測量溫度值均由測量人員手功記錄完成，使測試環(huán)節(jié)引入了人為干擾因素，導(dǎo)致數(shù)據(jù)可能存在誤差。

　　北京核心動力科技有限公司研制生產(chǎn)的智能槽溫測量儀就是針對上述問題開發(fā)的。該儀器具有升溫過程自動分析判斷功能，它根據(jù)升溫初始階段的曲線，計算出測溫過程的時間常數(shù)，考慮熱電偶的延時時間，計算出最終的電解槽溫度值，再與測量值合并判斷，確定準(zhǔn)確的電解槽溫度，達到了準(zhǔn)確快速測量電解槽溫度的目的。它具有如下特點：智能槽溫測量儀是自動計算并最終測定溫度值，測得的槽溫數(shù)據(jù)真實可靠并有自動保存功能，消除了人為干擾（不可人工修改）。目前電解鋁槽溫測量過程中各個環(huán)節(jié)完全人工操作，引入了人為的隨意性，成為槽溫測量中不可控因素；配套熱電偶是智能型熱電偶，具有偏差自動校準(zhǔn)、使用過程數(shù)據(jù)采集、壽命判斷和微短路判斷等功能，保證系統(tǒng)誤差≤±1℃。這是其他熱電偶沒有的功能；智能槽溫測量儀具備槽號輸入記錄功能，槽溫數(shù)據(jù)對應(yīng)槽號自動保存，單人即可完成測試和記錄工作，工作效率高；智能槽溫測量儀測試過程自動進行，節(jié)省了時間和人力。在不增加成本的情況下即可升級換代。

　　電解鋁槽溫測量是電解鋁生產(chǎn)中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，它的測量準(zhǔn)確與否關(guān)系到生產(chǎn)的各個方面，對產(chǎn)量、能耗、產(chǎn)品質(zhì)量、物料平衡、設(shè)備損耗以及生產(chǎn)管理都有較大影響。在目前電解鋁用電成本高漲的情況下，進行電解鋁生產(chǎn)的精細管理，采用智能槽溫測量儀取代現(xiàn)有普通測量儀，不增加投入就能解決當(dāng)前電解鋁槽溫測量不準(zhǔn)的難題。僅此一項每年就可為企業(yè)節(jié)約可觀的用電費用。

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