通過對部分鎢粉加工企業(yè)的實地考察和總結(jié)分析，比較典型的鎢粉加工工藝流程如圖1 所示 ， 生產(chǎn)原材料為仲鎢酸銨 （Ammonium paratungstate，APT），APT經(jīng)過煅燒生成氧化鎢粉，然后通氫氣在還原爐還原成鎢粉，加入碳黑后在碳化爐進行碳化處理生成碳化鎢粉。圖1中，中間產(chǎn)品氧化鎢粉和鎢粉是后續(xù)工藝的原材料，也可以作為產(chǎn)品進行銷售。從鎢粉加工工藝流程和企業(yè)管理現(xiàn)狀來分析，其生產(chǎn)計劃與調(diào)度存在以下四個難點。
1）原料與成品種類較多，生產(chǎn)工藝比較復雜，各工藝階段的設(shè)備產(chǎn)能有較大的差異，生產(chǎn)中的不確定性導致各加工計劃之間的矛盾難以消除；同樣加工期間的不確定性也會引起各工藝路線后續(xù)工序加工計劃的改變。因此，生產(chǎn)計劃必需考慮對這些生產(chǎn)不確定性的處置。
2）產(chǎn)品加工具有多品種、小批量和和多規(guī)格等特點，整個企業(yè)的生產(chǎn)是一個多工藝路線交叉構(gòu)成的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，往往在某些關(guān)鍵設(shè)備（如還原爐、碳化爐）出現(xiàn)多條工藝路線交匯問題，生產(chǎn)瓶頸不能依據(jù)單條工藝路線進行處理，使得計劃與調(diào)度瓶頸問題的處理更加復雜和困難。
3）中間產(chǎn)品既作為后續(xù)生產(chǎn)的原材料，又可以作為產(chǎn)品來銷售，如何保證產(chǎn)品的交貨期和交貨數(shù)量、同時要求中間庫存最優(yōu)，對各階段訂單如何設(shè)置和組合生產(chǎn)批量，這是一個十分復雜的多目標計劃與調(diào)度優(yōu)化問題，由于問題的目標與約束規(guī)模較大，理論問題和實際問題的解決的解決比較困難。
4）生產(chǎn)計劃與調(diào)度的信息化管理水平較低：大部分鎢粉加工企業(yè)具有先進的鎢冶金生產(chǎn)設(shè)備和先進的化驗檢測設(shè)備，生產(chǎn)技術(shù)達到了國內(nèi)外先進水平，但在生產(chǎn)計劃與調(diào)度方面，由于受管理手段和技術(shù)的制約，各類信息不能及時有效地傳送到制造中心，因此在制定計劃時缺少足夠的信息支持，往往優(yōu)先考慮生產(chǎn)的均衡性，而對計劃與調(diào)度的優(yōu)化缺乏研究；對生產(chǎn)過程的掌握也不全面及時，對訂單變更和緊急訂單的處理，在線控制及快速反應(yīng)能力較弱，一體化計劃與調(diào)度的研究和應(yīng)用亟待加強。
以上管理難點的制約成為生產(chǎn)計劃與調(diào)度調(diào)度必須遵循的硬性條件，必須以計劃為依據(jù)，以調(diào)度為靈魂，實現(xiàn)一體化管理。
