純鎢板的使用隨核工業(yè)以及航空工業(yè)的高速發(fā)展越來越普遍。然而，鎢板在軋制過程中易出現(xiàn)張嘴、分層和開裂等現(xiàn)象（鎢熔點高、韌-脆轉(zhuǎn)變溫度高）。而且在實際生產(chǎn)中鎢板成品晶粒過于粗大，會引起鎢板機械性能和力學性能的下降，影響鎢成品的使用質(zhì)量及使用壽命。因此，優(yōu)化純鎢板軋制工藝對于鎢板工業(yè)的發(fā)展具有顯著的意義。
純鎢板軋制工藝
將鎢板加熱到一定溫度，保溫一定時間，按一火一道次進行交叉軋制，軋制過程分為開坯，出成品兩個階段。
1.開坯階段，首先將鎢板順板型處理，即首先進行寬向軋制，而后調(diào)轉(zhuǎn)90°進行順向軋制，直到開坯階段完成，開坯完成后將鎢板放入石灰粉中覆蓋住，以免氧化，造成鎢板的浪費，待鎢板在石灰粉中冷卻下來后，進行洗料過程。將鎢板放入熔融燒堿池中，待其表面溶解，從中取出，冷卻后，放入酸性溶液中沖洗，最后水洗，完成洗料過程。一般開坯階段軋制道次數(shù)與出成品軋制道次數(shù)盡量相同，以便軋制完成后的晶粒能夠呈現(xiàn)均勾、細小的組織。出成品前，需要對鎢板進行表面處理，去除氧化皮，消除裂紋。
3.出成品階段，鎢板再次進行90°調(diào)向軋制，一直軋制至成品尺寸。
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