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為了延長硅碳棒元件的壽命、保證安全使用，應避免采用多支串聯。

硅碳棒元件的接線方法，可采用并聯、串聯、角形、星形以及其它形式的接線方式;但是并聯優(yōu)越于串聯，并聯可以調節(jié)負荷不平衡的因素，而多支串聯則加重了不平衡的因素，提高了工作電壓。表面負荷密度與爐膛溫度成反比，爐膛溫度越高，允許表面負荷密度越小;超負荷使用會引起硅碳棒過熱分解導致發(fā)熱部表面脫落、燒損。

為確保元件壽命，串聯使用時，支路串聯支數不宜多于3支，切忌讓電熱元件在超負荷條件下使用,一般其值控制在3～8W/cm2。通過調整加于硅碳棒元件的電力負荷，降低表面負荷密度。如采用較小的負荷和較低的表面負荷密度，窯內溫度雖高，也可以保持相當長的壽命，這可通過改變硅碳棒元件的安裝支數，或改變元件的規(guī)格，以調節(jié)發(fā)熱。

為了延長硅碳棒元件的壽命、保證安全使用，應避免采用多支串聯。硅碳棒元件的接線方法，可采用并聯、串聯、角形、星形以及其它形式的接線方式;但是并聯優(yōu)越于串聯，并聯可以調節(jié)負荷不平衡的因素，而多支串聯則加重了不平衡的因素，提高了工作電壓。表面負荷密度與爐膛溫度成反比，爐膛溫度越高，允許表面負荷密度越小;超負荷使用會引起硅碳棒過熱分解導致發(fā)熱部表面脫落、燒損。為確保元件壽命，串聯使用時，支路串聯支數不宜多于3支，切忌讓電熱元件在超負荷條件下使用,一般其值控制在3～8W/cm2。

通過調整加于硅碳棒元件的電力負荷，降低表面負荷密度。如采用較小的負荷和較低的表面負荷密度，窯內溫度雖高，也可以保持相當長的壽命，這可通過改變硅碳棒元件的安裝支數，或改變元件的規(guī)格，以調節(jié)發(fā)熱表面的大小來實現。因為硅鉬棒的電阻不會發(fā)生明顯的變化，所以它的連接方法就簡單多了，采用串聯就可以了。

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