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主要用于精密器件的焊接和噴涂，其物性指標主要有：大粒度（≥10 μm）、大松裝密度（3.0~5.0 g/cm）、良好的流動性（10~30 s/50 g）。相對費氏粒度一般為5 μm以下，粒度分布基本呈正態(tài)分布，松裝密度在0.9~1.3 g/cm之間，鉬粉形貌為不規(guī)則顆粒團，流動性較差。

制備方法編輯大粒度鉬粉的制備難點主要有3點：粒度大、密度大、流動性好。滿足這3點要求的理想鉬粉形貌是大直徑的實心球體，這與常規(guī)鉬粉非規(guī)格松散顆粒團的形貌截然不同。一般地，鉬粉增大改形技術主要有化學法和物理法兩大類。

化學法編輯制備出大粒度鉬酸銨單晶塊狀顆粒，按照遺傳性原理，通過后續(xù)焙燒、還原，制備出大粒度的鉬粉真顆粒（常規(guī)鉬粉顆粒實際上是許多小顆粒的團聚體），隨后進行一定的機械處理，獲得形貌圓整、密度大、尺寸大的鉬粉顆粒。這種方法理論上可行，但是制備大單晶鉬酸銨顆粒的難度較大，而且后續(xù)鉬粉尺寸和形貌的遺傳性量化規(guī)律不明確，工藝流程較長。

機械造粒技術——將加有粘結劑的混合鉬粉在模具或造粒設備中，通過機械壓制得到一定尺寸，然后脫除粘結劑，燒結成一定強度的規(guī)則顆粒團。這種方法原理簡單，但實驗表明，這種方法增大鉬粉粒度較為簡單，但對流動性改進不大。

等離子造粒技術——等離子造粒技術在粉末改形方面應用由來已久，其原理是，在保護氣氛下，通過一定途徑將粉末送入等離子火焰心部，利用高達幾千攝氏度的高溫使粉末顆粒熔化，然后在自由下落過程中利用液滴的表面張力自行球化，球形液滴經(jīng)過冷卻介質(zhì)激冷呈大粒度、高密度球形粉末。這種方法獲得的粉末具有很好的物性指標，市場前景廣闊，但其技術難度較大，特別在粉末輸送和保護氣氛的保持、成品的冷卻收集等方面較為困難，設備投資大，保養(yǎng)比較困難。

還原法編輯鉬粉的流化床還原法通過2階段流化床還原直接把粒狀或粉末狀的MoO3還原成金屬鉬粉。第1階段采用氨作流態(tài)化還原氣體, 在400~650 ℃下把MoO3還原為MoO2；第2階段采用氫氣作流態(tài)化還原氣體，在700~1 400 ℃下將MoO2還原成金屬Mo。由于在流化床內(nèi)，氣-固之間能夠獲得最充分的接觸，床內(nèi)溫度最均勻，因而反應速度快，能夠有效地實現(xiàn)對鉬粉粒度和形狀的控制，所以該方法生產(chǎn)出的鉬粉顆粒呈等軸狀，粉末流動性好，后續(xù)燒結致密度高。這種方法尚未見到具體生產(chǎn)應用的信息。

所謂大粒度的界定，本身并沒有一個準確的標準，只是一個相對概念。 

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