可能有些知友想了解三氧化鎢到底有哪些制備方法？以下小編就簡略介紹一下。
三氧化鎢的制備方法有水熱合成法、沉淀法、溶膠凝膠法、微乳液法、氣液反應法和模板法等，采用不同的方法可制備出一些具有特殊形貌三氧化鎢粉體，也正是由于這種特殊結(jié)構(gòu)和形貌的存在，使得合成的三氧化鎢具有一些新的物理化學性質(zhì)。
一、水熱合成法
水熱法是指在特制的高壓釜中，采用水溶液作為反應體系，通過對反應體系加熱加壓，形成相對高溫、高壓的反應環(huán)境，使通常難溶或不溶的物質(zhì)溶解并且重結(jié)晶而進行無機合成與材料處理的一種有效方法。例如，利用HCl酸化Na2WO4溶液，在130~200℃水熱反應1~5d，最終可以得到粒度分布均勻的的三氧化鎢。
優(yōu)點：可將金屬或其前驅(qū)物直接合成，避免了一般液相合成需要經(jīng)過鍛燒轉(zhuǎn)化為氧化物的步驟，從而極大的降低乃至避免了硬團聚的形成，制備的粉體具有晶粒發(fā)育完整，粒度小，分布均勻，分散性較好等優(yōu)點，而且能夠有效的控制粉體的粒徑、粒度分布和形貌。
二、沉淀法
沉淀法通常是在溶液狀態(tài)下將不同化學成分的物質(zhì)混合，其基本原理是在鹽溶液中加入適當?shù)某恋韯┑玫角膀?qū)體沉淀物，沉淀物經(jīng)干燥、灼燒形成納米粉體。主要分為共沉淀法和化學沉淀法。例如，用溶膠-共沉淀法，以WC16和TiCl4混合物為原料，加入氨水和表面活性劑，使之形成W(OH)6和Ti(OH)4，離心分離、鍛燒，得到3~9nm三氧化鎢。采用化學沉淀法，以(NH4)10W12O41?5H2O為原料，制得H2WO4，再經(jīng)脫水、鍛燒制得三氧化鎢陶瓷粉體，粉體粒徑更均勻。
優(yōu)點：所得粉體結(jié)晶趨于完整，粒度分布均勻，粒徑較小。
缺點：制得的粉體易發(fā)生團聚，不利于檢測。
三、溶膠凝膠法
溶膠凝膠法是一種由金屬有機化合物、金屬無機化合物或兩者的混合物經(jīng)過溶液、溶膠、凝膠而固化，再經(jīng)過熱處理工藝而形成氧化物或其他化合物的方法。例如，以Na2WO4為原料，加入鹽酸制成溶膠后，再加入十六烷基三甲基溴化銨（CTAB）表面活性劑，得到凝聚體，干燥、鍛燒，最后得到粒徑為31~45nm的三氧化鎢粉體。
優(yōu)點：所得粉體粒度小，均勻性好，純度高，較易進行工業(yè)化生產(chǎn)。
缺點：控制溶膠-凝膠的轉(zhuǎn)變比較困難，產(chǎn)物烘干后易形成硬團聚，同時合成周期往往較長等。
四、微乳液法
微乳液法是近年來發(fā)展起來的制備微溶膠的新方法，其常由表面活性劑、助表面活性劑、溶劑和水（或水溶液）組成。在此體系中，兩種互不相溶的連續(xù)介質(zhì)被表面活性劑雙親分子分割成微小空間形成微型反應器，反應物在體系中反應生成固相粒子，其微乳顆粒大小可控制在幾到幾十個納米。例如，將正丁醇、CTAB和環(huán)己烷攪拌混勻。加入Na2WO4水溶液，攪拌后得到微乳液。在超聲振蕩條件下，加入增溶有鹽酸的微乳液后，將陳化數(shù)小時后析出少量白色膠狀沉淀離心分離，再將沉淀物分別用適量的無水乙醇/丙酮混合液、蒸餾水依次洗滌。將沉淀物在105℃下干燥，研細成白色粉末。鍛燒后平均粒徑在40~65nm的球形微粒。
優(yōu)點：所得粉體不需加熱，實驗裝置簡單，操作方便，產(chǎn)物組分和粒徑可控。
缺點：成本高，具有輕微的團聚。
五、氣液反應法
氣液反應法指的是在鹽溶液中通入氣體得到前驅(qū)體沉淀物，沉淀物經(jīng)干燥形成超細粉體的方法。例如，以Na2WO4為原料，加入乙醇/蒸餾水后攪拌溶解，將通入HCl氣體產(chǎn)生的懸浮液靜置、離心分離、洗滌、干燥后研磨，得到了粒度分布均勻、分散性好、形狀不規(guī)則的三氧化鎢粉體，平均粒徑在100nm以下。
優(yōu)點：安全性能較好，所得粉體尺寸較小，且分散性較好。
缺點：流程復雜，時間較長。
六、模板法
模板法通常是用孔徑為納米級的多孔材料作模板，結(jié)合電化學去、沉淀法、溶膠-凝膠法和氣相沉淀法等技術(shù)使物質(zhì)原子或離子沉淀在模板的孔壁上，形成所需的納米結(jié)構(gòu)，然后移去模板，得到具有模板規(guī)范形貌與尺寸的納米材料。例如，往Na2WO4溶液通入氮氣，攪拌并加入HCl，將洗滌后的沉淀物用草酸溶液回溶，得到三氧化鎢溶膠。將AAO模板浸入其中一段時間，取出沖洗，鍛燒冷卻，得到高度有序的呈納米管狀的三氧化鎢粉體。
優(yōu)點：方法簡單、重復率高、預見性好、產(chǎn)品形態(tài)均一和性能穩(wěn)定。
缺點：模板劑成本較為昂貴。
