如刀和與刀桿熱膨脹系數(shù)不同，則釬焊過程中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力從而引起裂紋，為預(yù)防裂紋的產(chǎn)生需正確地進(jìn)行釬料操作工藝。硬質(zhì)合金刀具火焰釬焊采用了氧乙炔焰作為熱源，利用熔點(diǎn)比母材低的金屬作為釬料同時(shí)把兩個(gè)焊件在固態(tài)下連接在一起的焊接方法。
釬料和釬劑：硬質(zhì)合金刀具釬焊時(shí)主要使用銅基及銀基釬料，銅基釬料應(yīng)用最多為黃銅，為提高釬料潤(rùn)濕性與強(qiáng)度常需加入鎳，錳和鐵等元素。銀基釬料具有良好的強(qiáng)度和塑性，而且熔點(diǎn)低，因此，釬焊接頭產(chǎn)生的熱應(yīng)力較小，但成本比銅基釬料高，使用時(shí)受到限制。用銅基釬料釬焊時(shí)釬劑可用脫水硼砂，為降低熔點(diǎn)可加入一定量的硼砂，在釬焊含碳量較高的硬質(zhì)合金刀片時(shí)，可在硼砂中加10％左右的氟化鉀以提高釬劑的活性。
操作方法：將刀具用虎鉗或壓板夾緊，用中性焰加熱刀頭后部及刀槽底部，直到刀頭發(fā)暗紅色。用火焰的外焰加熱刀片和刀槽四周，直到釬劑全部熔化為止。繼續(xù)用外焰均勻加熱，使釬料熔化，并沿側(cè)面釬縫滲入。當(dāng)側(cè)面釬縫出現(xiàn)較刀片顏色暗而發(fā)亮的液體釬料帶，并剛出現(xiàn)藍(lán)火焰冒白煙時(shí)用加壓棒波動(dòng)往復(fù)移動(dòng)2至3次。移動(dòng)刀片擺正位置后立即用加壓棒在刀片中部加壓釬焊。
保溫冷卻與低溫回火：刀具釬焊后應(yīng)緩慢冷卻以免形成裂紋，可將釬焊好的刀具堆放在一起，也可將釬焊好的刀具插入石灰槽中緩冷，或者直接放至大約360℃的爐中進(jìn)行低溫回火，保溫6～8h。
硬質(zhì)合金刀具火焰釬焊具實(shí)用性廣以及優(yōu)越性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，掌握硬質(zhì)合金刀具的火焰釬焊工藝及操作方法對(duì)提高焊接質(zhì)量將起到關(guān)鍵作用。
