激光鎢電極氬弧復(fù)合焊接的優(yōu)點(diǎn)

與傳統(tǒng)的單一熱源焊接工藝相比，激光鎢電極氬弧復(fù)合焊接工藝在多個(gè)方面具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)為：

（1）高效、經(jīng)濟(jì)和節(jié)能

將兩種不同的焊接方式進(jìn)行有效復(fù)合，能夠在確保焊接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求的情況下降低激光功率，并提升對(duì)電弧能量的利用。究其原因在于激光具有促進(jìn)工件反射等離子體的作用，這就導(dǎo)致單一的激光燥接工藝對(duì)激光能量的利用率不高，而與之相比，采用激光鎢電極氬弧復(fù)合煌接工藝能夠更多地利用能量。采用新工藝可以采用更低功率的激光器，意味著可以大大減少對(duì)激光設(shè)備的依賴，大大降低了焊接成本。

（2）避免焊接變形以及焊接缺陷

較之單一的激光焊接工藝，在降低焊接熔池金屬的凝固速率方面，激光鎢電極氬弧復(fù)合熱源焊表現(xiàn)出顯著的優(yōu)勢(shì)，避免了焊接缺陷、焊接變形現(xiàn)象的出現(xiàn)，同時(shí)也有利于熔池金屬組織相變的充分進(jìn)行。與單一電弧焊接相比，新工藝的優(yōu)勢(shì)則體現(xiàn)在熱輸入低、焊接速率高、形成的焊接熱源影響區(qū)小等層面。尤其在進(jìn)行大厚板材料的焊接過(guò)程中，能夠最大限度地縮減焊接層數(shù)，有效地降低了焊后矯形的工作量，這對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)效率的提升是非常有利的。

（3）增加焊接熔深

在設(shè)備功率相同的情況下，采用新工藝進(jìn)行悍接能夠使熔深達(dá)到傳統(tǒng)工藝下的2倍。尤其是在處理窄間隙大厚板材料時(shí)，受激光等離體的引導(dǎo)，電弧能夠到達(dá)縫隙的更深處，有效地提升了焊接質(zhì)量。

（4）改善焊縫成形

與傳統(tǒng)的焊接工藝相比，金屬材料的溶覆量要大得多，起到了減少焊縫咬邊、焊接氣孔的作用。除此之外，允許分別調(diào)整電弧與激光的能量，從而滿足不同的焊接需求，以此得到不同深寬比的焊縫成形。

（5）提髙焊接適應(yīng)性

在激光電弧復(fù)合熱源焊接中，焊接電弧能夠有效地增大激光的加熱范圍，很好地提升了焊接橋接性能，這對(duì)于縮減工件對(duì)焊縫的加工與裝配工作量、提髙生產(chǎn)效率起到了很好的促進(jìn)作用。