激光鎢電極氬弧復(fù)合熱源焊接工藝規(guī)范的確定

在鋁合金與不銹鋼激光電弧復(fù)合熱源焊接工藝中，基本參數(shù)為激光功率、電弧電流、焊接速度、離焦量、激光與電弧間距等。母材成分、光束性質(zhì)、接頭形式等因素共同決定了上述參數(shù)的選取。

（1）激光功率P

從概念上看，激光功率表示的是在忽略聚焦以及導(dǎo)光系統(tǒng)帶來的影響的情況下，激光器的輸出功率。當(dāng)光斑直徑確定之后，若其它參數(shù)不發(fā)生變化，焊接熔深與激光功率之間呈現(xiàn)明顯的正相關(guān)關(guān)系。

（2）電弧電流I

一般來說，隨著焊接電流的增加，激光電弧復(fù)合焊接的熱輸入增大，使得焊縫的熔深和熔寬都增加。但是，如果電流增加的過大，電流等離子體對(duì)激光的吸收增加顯著，反而會(huì)使焊縫的熔深降低。

（3）焊接速度

于特定的功率，隨焊接速度的增加，熱輸入量與捍接的熔深均減小。通常情況下，在保證焊縫成型、能夠焊透、不破壞保護(hù)氣氛的前提下，要使用髙功率、高速度的焊接規(guī)范，以此在保障焊接質(zhì)量的同時(shí)提升工作效率。

（4）離焦量

此參數(shù)的改變會(huì)對(duì)光束的入射方向、焊件表面激光光斑大小產(chǎn)生影響，由此在實(shí)際焊接的過程中應(yīng)當(dāng)選擇合理的離焦量。在樣本實(shí)驗(yàn)中，由于焊接功率以及光斑直徑等因素的作用，造成離焦量的不穩(wěn)定。通常選用零離焦，即離焦量為0mm。

（5）激光與電弧間距

與單獨(dú)激光焊或單一電弧不同，激光與電弧相互作用點(diǎn)的距離影響復(fù)合熱源焊接質(zhì)量的重要參數(shù)之一。這因?yàn)榧す馀c電弧的距離過小，電弧對(duì)激光的吸收增加，影響復(fù)合效果；激光與電弧的距離過大，激光與電弧不能有效地作用在同一熔池，也會(huì)影響復(fù)合熱源的焊接質(zhì)量。