日前從中鋁洛陽銅業(yè)公司傳來消息，2010年中鋁洛銅鋁鎂板帶廠在市場環(huán)境惡化、減利因素增多、市場競爭激烈的條件下，依靠結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)創(chuàng)新，年產(chǎn)鎂合金軋制板材同比提高了37%，擁有一條全國最完整的鎂軋制板材生產(chǎn)線。2010年，該廠擁有了7項鋁、鎂及其加工材生產(chǎn)的國家專利技術(shù)，純鋁 深沖等新產(chǎn)品實現(xiàn)批量生產(chǎn)，順利由技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，并提前21天實現(xiàn)公司下達(dá)年產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)，實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)率138%。與此同時，構(gòu)建以鎂材、1系、3 系、5系等“三高”鋁、鎂及其合金加工材為支柱的高附加值板塊，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整初見成效。

　　中鋁洛銅鋁鎂板帶廠全面貫徹落實公司深度結(jié)構(gòu)調(diào)整的戰(zhàn)略指導(dǎo)思想，不斷夯實基礎(chǔ)管理工作基石，以質(zhì)量、成本為工作著力點，努力實現(xiàn)產(chǎn)量規(guī)模與經(jīng)濟(jì)效益的有力結(jié)合，在中鋁洛銅公司所屬中鋁銅板塊中綻放出奪目的光彩。

　　2010年，鋁鎂板帶廠正處于后金融危機影響下各種矛盾日益顯現(xiàn)的關(guān)鍵時期，鋁加工產(chǎn)能嚴(yán)重過剩引發(fā)的市場無序競爭，原材料價格異常波動，能源 大幅漲價等重重困難，令企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營被層層“堅冰”圍困，舉步維艱。該廠借力公司各項資源，迅速搶抓市場份額，堅持有所為有所不為，在困境中創(chuàng)優(yōu)勢，在危機中謀發(fā)展。

　　從精細(xì)化向精益化轉(zhuǎn)變，造“短平快”生產(chǎn)優(yōu)勢。鋁鎂板帶廠結(jié)合自身生產(chǎn)特點，不斷加大生產(chǎn)計劃執(zhí)行力度，建立生產(chǎn)隨行卡片專人跟蹤制度，隨時把 握現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度，全力服務(wù)市場，確保實現(xiàn)合同交貨期短；生產(chǎn)計劃部門通盤考慮，提前做好生產(chǎn)細(xì)節(jié)準(zhǔn)備工作，減少不必要生產(chǎn)間隙的出現(xiàn)，確保實現(xiàn)生產(chǎn)周期 快；協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間密切配合，提高物流速度，減少現(xiàn)場金屬占用。同時積極教育引導(dǎo)全體職工樹立效益意識，把優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)作為生產(chǎn)經(jīng)營的重中之重，積極 與客戶及銷售部門溝通配合，以滿足市場需求為基礎(chǔ)，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備情況，打通中厚板材生產(chǎn)瓶頸，全力提升高附加值產(chǎn)品產(chǎn)能。2010年4月、9月，新老兩條生產(chǎn)線產(chǎn)量均創(chuàng)出歷史較高水平，為提前實現(xiàn)全年目標(biāo)打下了堅實的基礎(chǔ)。

　　技術(shù)創(chuàng)新拔先籌，造行業(yè)競爭優(yōu)勢。鋁鎂板帶廠在以技術(shù)創(chuàng)新為先導(dǎo)的經(jīng)營理念下，不斷進(jìn)行新產(chǎn)品研發(fā)試制。×系列鋁板屬于航空鋁材，我國目前生產(chǎn) 廠家較少，主要依靠韓國和德國進(jìn)口，目前該系列鋁板的生產(chǎn)正處在緊張的研發(fā)試制階段。通過對技改新工藝、新方法的不斷成熟與完善，加快了技術(shù)力量向生產(chǎn)力 轉(zhuǎn)化的步伐，積極搶占了市場份額。2010年全年共生產(chǎn)純鋁深沖料585.7噸，基本滿足了市場需求。在全面運行質(zhì)量體系使各質(zhì)量環(huán)節(jié)受控的基礎(chǔ)上，立足 現(xiàn)有設(shè)備條件，嚴(yán)控產(chǎn)品表面質(zhì)量，不斷鞏固強化優(yōu)勢項目，全年因性能、黃斑等原因引起的廢品量較去年同比分別降低了72.7%和54.7%。

　　強化設(shè)備基礎(chǔ)管理，老設(shè)備打造成本優(yōu)勢。鋁鎂板帶廠新老線主體生產(chǎn)設(shè)備平均使用時間已超過50年，面對設(shè)備嚴(yán)重老化、工序缺失、備品備件短缺等 問題，為實現(xiàn)高附加值產(chǎn)品達(dá)產(chǎn)擴能的戰(zhàn)略思路，做精做強存量資產(chǎn)，該廠對二重軋機等老線主體設(shè)備進(jìn)行了維修改造，對熔鑄車間鋸床電氣改造、鋁渣回收設(shè)備、二重電加熱及消防系統(tǒng)等項目進(jìn)行了自行設(shè)計施工安裝，全力解決了鎂板及中厚板鋸切的設(shè)備瓶頸問題，在低成本的前提下確保了老舊設(shè)備的持續(xù)運轉(zhuǎn)。在進(jìn)行產(chǎn)品 結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時，生產(chǎn)難度大、產(chǎn)程長的產(chǎn)品比例上升，在能源大幅漲價的不利情況下，該廠通過細(xì)化落實能耗指標(biāo)，積極有序開展節(jié)能型車間創(chuàng)建，2010年單 位綜合能耗成本同比降低了1.4個百分點，單位產(chǎn)品耗電量與煤氣耗量同比均有一定幅度的降低。不斷強化設(shè)備基礎(chǔ)管理，在全公司第一個實現(xiàn)了設(shè)備檔案電子數(shù)字信息化管理，有效提升了管理水平和工作效率。

　　開展創(chuàng)先爭優(yōu)活動，激活人力資源。中鋁洛銅鋁鎂板帶廠及時把握生產(chǎn)經(jīng)營中的難點熱點，始終把思想政治建設(shè)放在首位，以創(chuàng)先爭優(yōu)等活動為平臺，在 企業(yè)面臨著降本增效、壓縮非生產(chǎn)性支出的形勢下，通過多種形式和途徑，突出人力資源的管理職能和企業(yè)文化內(nèi)涵建設(shè)，對內(nèi)鼓舞斗志、提振士氣，對外服務(wù)大 局，提高企業(yè)知名度，教育引導(dǎo)全體職工凝心聚力，團(tuán)結(jié)協(xié)作，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營科學(xué)發(fā)展。

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