由于粉末冶金制品含有一定孔隙，直接電鍍則達(dá)不到好的表面質(zhì)量，同時(shí)因殘留在零件孔隙中的電鍍液很難清除而引起內(nèi)部腐蝕。其次，在電鍍過程中，當(dāng)制品從一個(gè)槽轉(zhuǎn)到另一個(gè)槽時(shí)，殘存在孔隙中的溶液會(huì)污染另一個(gè)槽的液體。電鍍后，孔隙中的殘液會(huì)重新滲出鍍層，使工件表面產(chǎn)生銹斑。 

　　根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于密度大于6.8g/cm3的零件，其電鍍工藝與鋼件基本相似，只是電流密度要大一點(diǎn)；而對(duì)于密度較低的零件，則要先進(jìn)行封孔處理，以堵塞孔隙，然后才能電鍍。 

    一、封孔方法 

　　1、機(jī)械封孔法：

　　零件留有較大的精整余量，通過精整封閉表面孔隙。也可通過其他的機(jī)械方法使表面變形從而封閉孔隙，如噴砂、打磨和拋光。 

　　2、固定物質(zhì)堵塞法： 

　　在200℃下將零件浸漬在熔融的硬脂酸鋅中，使其滲入到孔隙中進(jìn)行封孔， 浸后應(yīng)除去表面多余的硬脂酸鋅，然后電鍍。 

　　用真空浸漬樹脂、高軟點(diǎn)石蠟也是一個(gè)可行的簡(jiǎn)單方法。 

　　3、蒸汽處理法： 

　　蒸汽處理可以在零件表面形成一層Fe3O4氧化膜，可以堵塞表面孔隙。 Fe3O4是一種致密的半導(dǎo)體，并不妨礙電鍍。蒸汽處理后的零件，電鍍前不必再進(jìn)行任何清潔處理。

　　4、鈍化液填充法： 

　　將零件浸滲在2g/L重鉻酸鉀、2g/L焙燒蘇打、余為水配置的溶液重，使鈍化液填充于孔隙重。鈍化液溫度為70－80℃。電鍍后，將零件于100－110 ℃下加熱，借孔隙中水份的蒸發(fā)將鈍化液從孔隙中排出，此法適應(yīng)于鍍鋅。

　　5、有機(jī)硅化物封堵法：

　　將零件浸漬在含4%有機(jī)硅化物的四氯化碳溶液中。零件先預(yù)熱到200 ℃，然后突然浸漬到上述溶液中。浸滿后再于200 ℃下烘干。這樣可在零件表面形成一層有機(jī)硅化物薄膜，可起到防止電鍍液侵入的作用。此法對(duì)鍍鎳、鍍鎘有滿意的效果。

    二、粉末冶金制品的電鍍工藝 

　　在這里，筒單介紹下粉末冶金零件電鍍工藝實(shí)例，這些實(shí)例是在電鍍前沒有采用堵塞孔隙的。

　　粉末冶金鍍銅/鍍鎳/鍍鉻工藝：(31μ)，工藝流程如下：

　　粉末冶金零件(180℃烘/2小時(shí))→化學(xué)去油(2分鐘)→鹽酸溶液腐蝕(1分鐘)→氰化鈉(10%)→氰化鈉鍍銅(按需要)→醋酸溶液腐蝕(20%，24小時(shí))→鍍鋅(按需要)→鍍鉻→熱水沖洗→干燥。 

　　(我的經(jīng)驗(yàn)是：電鍍廠接此工藝鍍完粉末件后，我回來(lái)再要用機(jī)油進(jìn)行一次熱煮，溫度100℃左右(煮沸)，時(shí)間30分鐘，目的是讓電解液更好地排出)。 

　　配方如下： 
　1. 化學(xué)去油： 
　　苛性鈉40－60g/l 
　　碳酸鈉30g/l 
　　磷酸三鈉10g/l 
　　水：1l 
　　溫度70－90℃。 
　2. 氰化鍍銅電解液： 
　　氰化亞銅35g/l 
　　氰化鈉(游)8g/l。 
　3. 酸性鍍鎳(光亮)： 
　　硫化鎳300g/l， 
　　氯化鈉10－15g/l， 
　　硼酸35－50g/l， 
　　硫酸鎂50－80g/l， 
　　十二烷基磺酸納0.05－1.0g/l 
　　溫度55－60度 
    電流密度2－4A/cm2�！　� 
　4. 鍍鉻溶液： 
　　鉻酸300g/l，硫酸(比重1．84)3.8g/l， 
　　溫度40－55度，電流密度25－50A/cm2。 

三、某廠對(duì)粉末冶金零件鍍低錫青銅－鉻，低錫－鋅，工藝如下： 

　　粉末冶金零件→裝掛具→預(yù)熱→陽(yáng)極腐蝕→鍍鉻(或裝飾性鍍鉻→鍍低錫青銅→連續(xù)熱、冷水沖洗→裝掛具→鍍鉻)，然后熱、冷水沖洗→干燥。 

　　上面所講裝飾性鍍鉻，為鍍前先鍍一層低錫青銅，此法比鍍硬鉻好，因?yàn)榈湾a青銅附著力比鉻強(qiáng)，鍍上后，將鐵基粉末冶金零件表面孔隙填充，而便于鍍鉻。

　　　電解液配方： 

　　1. 弱腐蝕是為去除氧化層，配方為：100ml　H2SO4，900ml水。 
　　2. 強(qiáng)腐蝕配方為：300ml　H2SO4，700ml水。 
　　3. 鍍鉻電鍍液配方為：Cr2O3　200－250mml，H2SO4　2－2.5g/l。 
　　4. 低錫青銅電解液配方： 
　　CuCN　　35－42g/l 
　　Na2SNO3.3H2O　　30－40g/l 
　　NaCN　　　　　20－25g/l 
　　NaOH　　　　　7－10g/l 
　　其中錫含量10－12%，不能超過13%，余為銅。 
　　5. 鈍化處理； 
　　Cr3O3　　250－300g/l 
　　H2SO4　　6－12g/l 
　　HNO3　　　20－26g/l 
　　溫度：　　18－25℃ 
　　6，氰化鍍鋅： 
　　ZNO　5－50g/l　NaCN　65－110g/l 
　　NaOH　　70－100g/l　　Na2S　0.5－5g/l。 

    四、粉末冶金零件電鍍后的檢驗(yàn)方法 

    為了檢驗(yàn)粉末件的電鍍質(zhì)量，對(duì)于某些要求高的零件，必須進(jìn)行電鍍質(zhì)量撿驗(yàn)，其撿驗(yàn)方法為：濕熱試驗(yàn)法或鹽霧試驗(yàn)法。 

    A）濕熱試驗(yàn)法：

    試驗(yàn)條件：溫度40±2℃，相對(duì)濕度95-98%，時(shí)間7天。

    試驗(yàn)結(jié)果：應(yīng)無(wú)腐蝕為合格。 

    B）鹽霧試驗(yàn)法： 

    試驗(yàn)條件：溫度35±2℃，相對(duì)濕度95%±2，噴霧規(guī)定1次/15分鐘，每周期16小時(shí)，時(shí)間10天。 

    鹽霧配方： 
    NaCl 　　50g/l 
    CaCl2.2H2O　　0.3g/l 
    PH值　　　　3－3.2(用冰醋酸調(diào)整) 
    試驗(yàn)結(jié)果：外觀應(yīng)無(wú)變化。 

    注：粉末冶金件烤漆,沒有特殊要求，關(guān)鍵是之前不能浸油，最好是將表面進(jìn)行一下光飾或拋光，然后再去烤漆。 粉末冶金件的烤漆工藝同其他金屬烤漆相同。最好到有自動(dòng)烤漆生產(chǎn)線的單位去搞。  

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