攀鋼：西博會催生的釩鈦“舵手”

   成都新世紀會展中心7號館，第十屆西博會的裝備制造館。攀鋼在藍白分明的120平方米展廳中間設(shè)計了一個舵的造型，四周水花四濺。設(shè)計師解構(gòu)創(chuàng)意：凸顯攀鋼在中國釩鈦領(lǐng)域的舵手地位。
　　緣起2000年，攀鋼與天津經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)在第一屆西博會上簽訂了總投資為8.5億元的高鈦渣項目。攀鋼坐擁全國90%以上的二氧化鈦儲量;天津擁有四氯化鈦的生產(chǎn)裝置，二者相約第一屆西博會，最終牽手。高鈦渣轉(zhuǎn)化為四氯化鈦后，就可以生產(chǎn)出性能優(yōu)良的“第三金屬”海綿鈦。
　　項目備受關(guān)注，不僅因為這是第一屆西博會的重大簽約項目，還在項目的投產(chǎn)有望為國內(nèi)長期的高鈦渣供應(yīng)短缺解困。業(yè)內(nèi)統(tǒng)計，隨著全球鈦白粉和海綿鈦消費量的不斷增長，上游原材料的高鈦渣需求量呈直線上升趨勢。近幾年，全球每年高鈦渣交易額都在10億美元以上，中國的進口量更是逐年迅速攀升。
　　攀鋼集團鈦業(yè)公司鈦冶煉廠廠長黃北衛(wèi)說，我國鈦渣生產(chǎn)技術(shù)水平在世界上處于末位，高鈦渣生產(chǎn)企業(yè)總體規(guī)模較小，競爭能力不強，項目的成功有望改變這種狀態(tài)。
　　經(jīng)過前期市場調(diào)研、技術(shù)論證，2003年9月，攀鋼引進國外先進技術(shù)，開始建設(shè)高鈦渣生產(chǎn)線。2006年6月9日，亞洲最大的25MVA電爐在攀鋼建成，8月4日成功生產(chǎn)出第一爐合格高鈦渣。
　　此后每年，攀鋼堅持參加每一屆西博會，展示項目進展，激勵自身奮進。
　　由于是第一個“吃螃蟹”者，考驗不期而至——大型電爐鈦渣冶煉技術(shù)工藝復(fù)雜，國外鈦渣生產(chǎn)企業(yè)達產(chǎn)速度很緩慢，國內(nèi)毫無經(jīng)驗可以借鑒，加上電爐先天設(shè)計缺陷等制約因素。投產(chǎn)以來，攀鋼走自主創(chuàng)新之路，不斷探索鈦渣冶煉生產(chǎn)穩(wěn)定順行的工藝與技術(shù)，自己培育人才。
　　通過大力開展科技攻關(guān)，攀鋼創(chuàng)新了電爐配料、加料、送電等工藝，提出了 “分步掛渣法”、“電極焙制及壓放法”等操作法，實施技改100多項，完成科研項目近30項，形成了一套具有攀鋼特色、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的“大型電爐生產(chǎn)鈦渣的工程化新工藝、新技術(shù)”。
　　黃北衛(wèi)說，繼去年三季度高鈦渣產(chǎn)量連續(xù)3個月突破4700噸的設(shè)計水平、順利實現(xiàn)季度達產(chǎn)目標后，10月份，在原料品位降低、檢修增多等情況下，還完成了4100噸高鈦渣產(chǎn)量，這標志著攀鋼高鈦渣生產(chǎn)實現(xiàn)了穩(wěn)定順行。在此基礎(chǔ)上，去年他們又啟動二期建設(shè)，預(yù)計明年二季度可實現(xiàn)投產(chǎn)。
　　專家評價，深入推進西博會成果，通過自主創(chuàng)新，攀鋼僅用兩年時間就走完全球其他鈦渣生產(chǎn)企業(yè)10余年走完的路程，創(chuàng)造了高鈦渣生產(chǎn)的“世界速度”和鈦渣冶煉行業(yè)的奇跡。
　　與此同時，攀鋼已上馬10萬噸氯化鈦白和1.5萬噸海綿鈦項目延伸下游產(chǎn)業(yè)鏈。攀西戰(zhàn)略資源綜合利用的步伐，越走越快！

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