第四部分：硬質(zhì)合金的生產(chǎn)
硬質(zhì)合金的生產(chǎn)過程通常是包括：混合料的制備、硬質(zhì)合金毛坯的模壓成型和燒結(jié)三個階段。
二、摻膠制粒與模壓成型
混合料經(jīng)模擬生產(chǎn)鑒定合格后即可進(jìn)入模壓生產(chǎn)階段，由于硬質(zhì)合金的主要成分為WC、TiC等硬質(zhì)相，它們具有高硬度、高抗壓強(qiáng)度、高彈性模量等特性，其粉末在壓制過程中難以產(chǎn)生塑性變形，所以必須添加一定數(shù)量的成型劑，以改善其流動性、潤滑性，有利于粉末在較低的壓力下互相黏結(jié)，使壓坯密度均勻分布，并有一定的強(qiáng)度，便于后續(xù)工序的干燥及加工。成型劑的種類很多，符合硬質(zhì)合金工藝要求，并能在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛得到應(yīng)用是石蠟和丁納橡膠等。
（一）摻膠制粒
（二）模壓成型的原理
（三）壓模設(shè)計(jì)主要參數(shù)
（四）壓制成形工藝
主要包括：稱料、裝模、壓制、脫模等，及壓坯的干燥、修形、加工等。
1.壓坯單重W的計(jì)算
通常壓坯的單重都是通過反復(fù)試壓的結(jié)果，與所需成品的體積乘比重之積相比較，綜合多種因素來確定單重。
W=KVd（K為重量損失系數(shù)1.01-1.02）
容量法稱單重主要用于自壓機(jī)的稱量，它也必須與計(jì)算單重反復(fù)比較。為了方便，所以企業(yè)都將每個牌號型號的成品單重打印成冊，貼在墻上，供員工執(zhí)行。
2.壓坯高度H的計(jì)算
H=K·h
h為制品所需要高度，K為高度方向線收縮系數(shù)，通常非自動壓力機(jī)用限制器來控制，自動壓力機(jī)可以用壓力大小、單重多少來適當(dāng)調(diào)節(jié)。
3.干燥與整形
干燥的目的是提高壓坯的強(qiáng)度（石蠟作成型劑的壓坯不必干燥，可以直接預(yù)燒）。在蒸汽干燥柜進(jìn)行，溫度為120-160℃，時間按制品的大小在12-25小時即可。加工通常在萬能磨床上進(jìn)行，通常用150目的綠色碳化硅砂輪，進(jìn)行倒棱、面磨或切割。
