第四部分：硬質(zhì)合金的生產(chǎn)
硬質(zhì)合金的生產(chǎn)過程通常是包括：混合料的制備、硬質(zhì)合金毛坯的模壓成型和燒結(jié)三個(gè)階段。
二、摻膠制粒與模壓成型
混合料經(jīng)模擬生產(chǎn)鑒定合格后即可進(jìn)入模壓生產(chǎn)階段，由于硬質(zhì)合金的主要成分為WC、TiC等硬質(zhì)相，它們具有高硬度、高抗壓強(qiáng)度、高彈性模量等特性，其粉末在壓制過程中難以產(chǎn)生塑性變形，所以必須添加一定數(shù)量的成型劑，以改善其流動(dòng)性、潤滑性，有利于粉末在較低的壓力下互相黏結(jié)，使壓坯密度均勻分布，并有一定的強(qiáng)度，便于后續(xù)工序的干燥及加工。成型劑的種類很多，符合硬質(zhì)合金工藝要求，并能在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛得到應(yīng)用是石蠟和丁納橡膠等。
（一）摻膠制粒
（二）模壓成型的原理
硬質(zhì)合金制品的成型，是將摻膠后混合料，在一定的壓力下，加工成為具有一定密度、強(qiáng)度、形狀和尺寸坯塊的過程，由于硬質(zhì)合金品種多、用途廣，成形方式也多種多樣，如模壓成形、等靜壓成形、擠壓成形、注射等成形等。下文重點(diǎn)介紹模壓成型。
4.壓坯的彈性后效：
壓坯脫模時(shí)，即去除壓力時(shí)，由于彈性內(nèi)應(yīng)力的松弛作用而引起體積膨脹的現(xiàn)象，我們統(tǒng)稱彈性后效。用δ表示其大小
δ=(L1-L0)/L0=?L/L0
壓坯的三大缺陷分層、裂紋、未壓好，就與它密切相關(guān)，因此探討降低其影響十分重要。其因素分析：
①混合料的成分：彈性后效值δ隨粉末的硬度提高而提高，通常YT＞YG，低鈷＞高鈷。
②原料粉末的性質(zhì)：粒度細(xì)、顆粒粗糙、顆粒間黏粘差、氧含量高、雜質(zhì)多等都會(huì)導(dǎo)致δ升高。
③成型劑種類及用量：δ石蠟＞δ橡膠，δ低橡膠＞δ高橡膠。
④壓制壓力：一般隨壓力增大而增大，通常因?yàn)閴毫π?，所以一般不考慮。
總之，提高壓坯強(qiáng)度的一切措施，都會(huì)導(dǎo)致彈性后效的降低，反之，一切提高粉末間內(nèi)應(yīng)力的因素，都會(huì)導(dǎo)致彈性后效值的增加。
