鎢銅合金性能提高是現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)都很關(guān)注的問題，合金是由鎢和銅兩相單體均勻混合而成的組織，既不互溶又不形成金屬間化合物，是一種典型的假合金，現(xiàn)代生產(chǎn)需要得到性能更高，致密度更大的鎢銅復(fù)合材料，就要克服鎢和銅的互不溶性，結(jié)合鎢銅復(fù)合材料產(chǎn)品的特性對其進(jìn)行致密性壓力加工，提高致密性和綜合性能，滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的要求。
目前提高鎢銅合金性能的方法主要有二個方法，一是制備出鎢銅超細(xì)原粉，二是提高鎢銅復(fù)合材料的壓力致密工藝。
1.0制備出鎢銅超細(xì)原粉
超細(xì)鎢銅復(fù)合原粉的制備方法主要有6種，包括機(jī)械合金化、溶膠-凝膠法、噴霧干燥法、氧化物共還原法、機(jī)械-熱化學(xué)合成法以及沉淀法等。
1.1 機(jī)械合金化是將鎢和銅原料粉末放入高性能球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，通過時間、轉(zhuǎn)速等控制，從而獲得細(xì)化的原料粉；
1.2 溶膠-凝膠法制備的鎢銅復(fù)合粉末粒度均勻、純度高、表面活性較大，易于制備成型；
1.3 噴霧干燥法只能獲得鎢和銅氧化物粉末，利用還原法獲得超細(xì)鎢銅復(fù)合粉末；
1.4 氧化物共還原法，鎢和銅氧化物比單質(zhì)金屬易于混合分布，將充分彌散分布的鎢和銅的氧化物進(jìn)行還原，從而獲得超細(xì)均勻的鎢銅復(fù)合粉；
1.5 機(jī)械-熱化學(xué)合成法是利用鎢和銅氧化物粉末進(jìn)行機(jī)械合金化球磨制備粉末，再利用還原法得到復(fù)合粉體；
1.6 沉淀法是利用液相先析出沉淀，再經(jīng)煅燒、還原等工藝條件，最終得到鎢銅復(fù)合粉體。
在實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用中，往往會多種方式結(jié)合來獲得超細(xì)鎢銅復(fù)合原粉，以滿足生產(chǎn)的各種需要。
2.0提高鎢銅復(fù)合材料的壓力致密工藝
為進(jìn)一步提高鎢銅復(fù)合材料成形產(chǎn)品的致密性，改善和提高其使用性能，根據(jù)產(chǎn)品品種、外形等特性，對其進(jìn)行壓力致密性加工，目前主要的壓力加工方法有：熱等靜壓、靜液擠壓、熱鍛等方法。
2.1 熱等靜壓可以消除鎢銅復(fù)合材料中的空隙、縮孔等缺陷，此過程充分利用銅的延展性，提高材料的性能，但該方法設(shè)備成本高、效率低；
2.2 靜液擠壓是利用流體介質(zhì)將力傳到材料上，更加有利于變形的均勻性，該方法可以大大提高鎢銅復(fù)合材料的致密度、強(qiáng)度、導(dǎo)電性等；
2.3 熱鍛、熱軋等常用變形工藝也對鎢銅復(fù)合材料的性能有所改善。
