鎢珠表面處理工藝主要包括拋光、噴砂、涂層處理、表面合金化等，旨在提升其表面光潔度、耐磨性、耐腐蝕性及綜合性能，以滿足不同領(lǐng)域的應(yīng)用需求。
一、常見(jiàn)的鎢珠表面處理工藝
1.1 拋光
打磨：使用磨砂紙或其他磨光機(jī)對(duì)鎢珠表面進(jìn)行打磨，以去除逐層堆積的紋路，提高表面光潔度。
震動(dòng)拋光：通過(guò)模型與介質(zhì)之間的碰撞摩擦實(shí)現(xiàn)拋光，適用于批量處理鎢珠。
Retouch 3D：利用電加熱工具，將工具頭加熱到高溫后接觸需要拋光的位置，達(dá)到拋光效果。
化學(xué)拋光或電解拋光：可達(dá)到鏡面效果，進(jìn)一步提升鎢珠的表面質(zhì)量。
1.2 噴砂：
操作者手持噴嘴對(duì)準(zhǔn)鎢珠進(jìn)行拋光，機(jī)器通過(guò)高速噴射小珠將模型表面處理光滑，速度快且效率高。
1.3 涂層處理：
碳化鎢涂層：通過(guò)物理氣相沉積（PVD）、化學(xué)氣相沉積（CVD）等技術(shù)將碳化鎢涂層涂覆在鎢珠表面，可顯著提高鎢珠的硬度、耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫性。碳化鎢涂層硬度可達(dá)HV1200以上，甚至更高，具體取決于涂層中碳化鎢的含量、噴涂工藝以及后處理等因素。
多層蒸鍍涂層：將鎢、陶瓷與高溫金屬進(jìn)行多層涂層蒸鍍，可綜合發(fā)揮各類材料優(yōu)勢(shì)，極大提升鎢珠在極端環(huán)境下的使用性能。例如，鎢涂層可作為中間層或底層，利用其高熔點(diǎn)和良好的熱傳導(dǎo)性承受高溫環(huán)境；陶瓷涂層（如碳化鎢、碳化硅）可顯著增強(qiáng)耐磨性能；高溫金屬涂層（如鎳基合金、鈷基合金）則可增強(qiáng)涂層與基底之間的結(jié)合力，并進(jìn)一步提升涂層在高溫、復(fù)雜應(yīng)力環(huán)境下的綜合性能。
1.4 表面合金化：
通過(guò)特定工藝將其他元素均勻地沉積在鎢珠表面，形成一層致密且具有特殊性能的保護(hù)膜。這一過(guò)程涉及復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)與微觀結(jié)構(gòu)構(gòu)建，可顯著提升鎢珠的耐磨性、耐腐蝕性等性能。
二、鎢珠表面處理工藝選擇依據(jù)
2.1 應(yīng)用領(lǐng)域：不同領(lǐng)域?qū)︽u珠的性能要求不同，如航空航天領(lǐng)域?qū)︽u珠的耐磨性、耐高溫性要求較高，因此多采用碳化鎢涂層或多層蒸鍍涂層處理；而研磨拋光機(jī)械、軸承等領(lǐng)域則更注重鎢珠的表面光潔度和耐磨性，因此多采用拋光或噴砂處理。
2.2 性能需求：根據(jù)鎢珠的具體使用環(huán)境和使用要求選擇合適的表面處理工藝。例如，在高溫環(huán)境下使用的鎢珠需要采用具有耐高溫性能的涂層處理；在腐蝕性環(huán)境下使用的鎢珠則需要采用具有耐腐蝕性能的涂層處理。
2.3 成本考慮：不同表面處理工藝的成本不同，需要根據(jù)實(shí)際需求和預(yù)算進(jìn)行選擇。例如，碳化鎢涂層和多層蒸鍍涂層的成本相對(duì)較高，但性能優(yōu)異；而拋光和噴砂處理的成本相對(duì)較低，適用于對(duì)性能要求不高的場(chǎng)合。
