硬質(zhì)合金閥球本身具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，特別是在抵抗大氣、酸、堿、鹽腐蝕和硫化氫（H?S）等介質(zhì)方面表現(xiàn)突出，常用于石油天然氣、化工、海洋工程等腐蝕性環(huán)境中，能連續(xù)運(yùn)行數(shù)月而不出現(xiàn)明顯腐蝕。盡管如此，在極端強(qiáng)腐蝕介質(zhì)（如強(qiáng)酸、濕氯、高濃度腐蝕性漿料）下，仍需額外防護(hù)措施。
硬質(zhì)合金閥球的防腐蝕措施
1. 硬質(zhì)合金閥球表面涂層處理
最常見且有效的防腐蝕增強(qiáng)方法是通過熱噴涂工藝在閥球表面施加防護(hù)涂層。如（1）超音速噴涂碳化鎢，硬度可達(dá)HRC 70以上，結(jié)合強(qiáng)度高，形成致密層，提供極強(qiáng)的耐磨、耐蝕和抗沖蝕性能。適用于強(qiáng)腐蝕、含顆粒介質(zhì)，能耐高溫（450-1200℃）和高壓（70-140 MPa）。（2）鉻碳化物（Cr?C?）涂層，耐高溫氧化和腐蝕，適合高溫腐蝕性液體或氣體環(huán)境。（3）其他涂層如鎳硼（NiBo）或鉭涂層：在特定酸性或氯環(huán)境中使用，但多孔性需注意。
2. 硬質(zhì)合金閥球材質(zhì)優(yōu)化與合金化
選擇含鎳（Ni）或鈦（Ti）粘結(jié)相的硬質(zhì)合金等級（如鎳基WC），進(jìn)一步提升耐酸堿腐蝕性能。添加稀有元素（如錸、釕）顯著提高耐酸腐蝕速率降低。
3. 避免不利處理工藝
避免等離子氮化或滲氮處理，雖提高硬度，但會降低耐腐蝕性，不適合強(qiáng)腐蝕領(lǐng)域。避免鍍硬鉻，結(jié)合力低，易脫落，已逐漸淘汰。
4. 硬質(zhì)合金閥球使用環(huán)境
在設(shè)計(jì)時(shí)考慮介質(zhì)類型，選擇合適涂層或直接使用陶瓷閥球（如碳化硅SiC）作為替代（陶瓷耐腐蝕更優(yōu)，但硬度更高，可能不適合所有工況）。
5. 硬質(zhì)合金閥球維護(hù)措施
定期清潔閥球表面，防止沉積物積累加速局部腐蝕；壓力測試時(shí)添加腐蝕抑制劑（如亞硝酸鈉）。
