硬質(zhì)合金閥球性能優(yōu)越，但定期維護(hù)保養(yǎng)不可或缺。為確保硬質(zhì)合金閥球穩(wěn)定運(yùn)行與長久使用壽命，需定期開展全面細(xì)致的檢查與監(jiān)測，及時捕捉潛在問題并妥善處理。
一、硬質(zhì)合金閥球日常檢查與監(jiān)測
外觀檢查：定期查看閥球表面是否有裂紋、腐蝕、磨損或變形，尤其關(guān)注密封面區(qū)域。檢查閥球與閥座配合處的間隙，若間隙過大可能導(dǎo)致泄漏，需及時調(diào)整或更換部件。
密封性能測試：在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，通過壓力測試（如煤油滲透法）檢查密封面是否泄漏。若發(fā)現(xiàn)泄漏，需分析原因（如密封面磨損、雜質(zhì)卡滯等），并采取相應(yīng)措施。
操作靈活性驗證：手動旋轉(zhuǎn)閥球，確保開關(guān)順暢無卡頓，避免強(qiáng)行操作導(dǎo)致閥桿或球體損壞。對于電動或氣動閥門，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如電機(jī)、氣缸）的運(yùn)行狀態(tài)，確保行程和扭矩符合要求。
二、硬質(zhì)合金閥球清潔與雜質(zhì)管理
定期清洗：拆卸閥門后，使用專用清潔劑或純凈水清洗閥球、閥座及內(nèi)部流道，去除介質(zhì)殘留、銹斑和污垢。避免使用腐蝕性強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)，以免損壞硬質(zhì)合金表面。
介質(zhì)過濾：在閥門前安裝過濾器，攔截介質(zhì)中的雜質(zhì)（如顆粒、沙粒），減少對閥球和閥座的磨損。定期排放閥門前后管道中的冷凝水和雜質(zhì)，防止積聚影響閥門性能。
防污染措施：裝配時確保零件表面無金屬碎屑、纖維、油脂等雜質(zhì)，防止污染密封面或進(jìn)入內(nèi)腔。清洗后需待清洗劑揮發(fā)完全再進(jìn)行裝配，避免殘留導(dǎo)致腐蝕或密封失效。
三、硬質(zhì)合金閥球潤滑與防腐蝕
關(guān)鍵部件潤滑：對閥桿、軸承等轉(zhuǎn)動部件定期涂抹專用潤滑脂（如鋰基潤滑脂或高溫耐蝕潤滑脂），減少摩擦和磨損。潤滑頻率根據(jù)使用環(huán)境調(diào)整，一般建議每6個月潤滑一次，高頻使用閥門可適當(dāng)增加次數(shù)。
防腐蝕處理：對于腐蝕性介質(zhì)環(huán)境，選用耐腐蝕的硬質(zhì)合金材質(zhì)或?qū)﹂y門進(jìn)行防腐涂層處理。長期停用時，將閥門處于全開或全關(guān)狀態(tài)，并涂抹防銹油保護(hù)密封面，防止生銹或腐蝕。
四、硬質(zhì)合金閥球密封維護(hù)與更換
密封圈檢查：軟密封（如PTFE）每2-3年檢查老化情況，硬密封（金屬）需檢查劃痕或磨損。若發(fā)現(xiàn)密封件硬化、變形或破損，應(yīng)及時更換，并選擇與原部件匹配的規(guī)格和材質(zhì)。
密封面修復(fù)：輕微磨損的密封面可通過研磨修復(fù)，嚴(yán)重?fù)p壞則需更換閥球或閥座。更換密封件時，確保安裝槽表面清潔，并涂抹薄層潤滑脂以增強(qiáng)密封效果。
五、硬質(zhì)合金閥球操作規(guī)范與工況管理
避免過載操作：不得超過閥門規(guī)定的壓力和溫度范圍，防止閥球或閥座因過載變形或破裂。避免頻繁啟閉或過度用力操作，減少對密封面的沖擊。
工況適配性：根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)（如腐蝕性、磨蝕性）選擇合適的閥門材質(zhì)和結(jié)構(gòu)。對于高溫、高壓或高頻使用場景，縮短維護(hù)周期（如每半年檢查一次），確保閥門可靠性。
六、硬質(zhì)合金閥球存儲與保管
存放環(huán)境：將閥門存放在干燥、通風(fēng)的地方，避免陽光直射和潮濕環(huán)境。防止閥門受到碰撞或擠壓，以免損壞閥球和密封面。
長期停用處理：拆下易損件（如石棉盤根）單獨(dú)存放，避免電化學(xué)腐蝕。室外存放時用防雨布覆蓋，保護(hù)閥門免受惡劣天氣影響。
七、硬質(zhì)合金閥球維護(hù)周期建議
普通工況每1-2年進(jìn)行全面維護(hù)檢查。惡劣工況（如高溫、高壓、腐蝕性介質(zhì)）每半年到1年維護(hù)一次。關(guān)鍵部位閥門（如核電站、化工生產(chǎn)中的緊急切斷閥）每1-3個月嚴(yán)格檢查。
