為硬質(zhì)合金閥球選擇涂層，核心是根據(jù)具體的工況條件，在硬度、耐磨性、耐腐蝕性、結(jié)合強(qiáng)度等性能中取得平衡。以下是幾種主流技術(shù)的特點(diǎn)及典型應(yīng)用建議。
1. 物理氣相沉積涂層（PVD涂層）
適合高精度、強(qiáng)腐蝕但沖擊不大的工況。它在真空低溫下形成如TiN、TiCN或類金剛石涂層，厚度雖僅1-5微米，但硬度極高（可達(dá)2000HV以上），且摩擦系數(shù)低，能大幅提高耐磨耐蝕性。其處理溫度低，能避免硬質(zhì)合金閥球變形，適合表面要求鏡面光潔度的精密場合。
2. 化學(xué)氣相沉積涂層（CVD涂層）
能應(yīng)對更苛刻的高溫高壓環(huán)境。它在高溫下沉積出如Al?O?或TiCN等涂層，厚度可達(dá)10-20微米，化學(xué)穩(wěn)定性和耐熱性優(yōu)異。但因工藝溫度高（約800-1000°C），需注意是否會導(dǎo)致硬質(zhì)合金閥球基體微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。
3. 超音速火焰噴涂
若硬質(zhì)合金閥球工作在高磨損、強(qiáng)沖刷的惡劣環(huán)境（如煤化工、礦山），超音速火焰噴涂是主要選擇。它能噴涂WC-Co或Cr3C2-NiCr等粉末，形成厚度超過300微米的致密涂層，硬度極高（70-75HRC），結(jié)合強(qiáng)度好，能有效抵御固體顆粒介質(zhì)的沖蝕。
4. 復(fù)合工藝
對于高壓、高磨損且需長壽命的追求極限綜合性能的場景，可考慮復(fù)合工藝。例如，先采用噴焊（如Ni60）形成一層較厚且抗沖擊的底層，再在其上應(yīng)用PVD涂層提供超高硬度和低摩擦表面。研究表明，這種組合的表面硬度可達(dá)單一噴焊工藝的兩倍，在高壓壽命測試中表現(xiàn)優(yōu)異。
