硬質(zhì)合金閥球研磨拋光工藝的目的是為了獲得高球形精度（真圓度）、低表面粗糙度和尺寸一致性，以確保閥門在高壓、高溫、腐蝕性或高純度介質(zhì)工況下的密封性能和使用壽命。該工藝一班遵循由粗到精，逐步減量，最終拋光的原則。
1. 預(yù)處理：毛坯準(zhǔn)備
硬質(zhì)合金粉末經(jīng)壓制、燒結(jié)制成的球形毛坯。毛坯尺寸留有加工余量（通常單邊0.1-0.3mm），表面粗糙，球形誤差較大。初步檢驗(yàn)，篩除有明顯裂紋、缺陷的毛坯。
2. 粗磨：去除余量與初成形
快速去除大部分加工余量，將硬質(zhì)合金閥球球體修正到接近目標(biāo)尺寸和形狀。一般使用立式或臥式行星研磨機(jī)（雙盤或三盤）設(shè)備。采用高硬度、高耐磨的鑄鐵盤或?qū)Ｓ煤辖鸨P作為磨盤，盤上刻有同心圓或螺旋溝槽，用于容納磨料和排屑；粗粒度金剛石研磨膏或碳化硼研磨膏作為磨料。通過(guò)上下磨盤和工件載具（行星輪）的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，使球體在磨盤間隨機(jī)滾動(dòng)，實(shí)現(xiàn)均勻磨削。
3.精磨：提高精度與光潔度
進(jìn)一步提高硬質(zhì)合金閥球的球形精度，縮小尺寸分散度，降低表面粗糙度。精磨設(shè)備可同粗磨設(shè)備，但通常為更精密的機(jī)型，磨盤采用更細(xì)密的鑄鐵盤或改用較硬的聚合物盤，磨料采用細(xì)粒度金剛石研磨膏。需注意獨(dú)立分區(qū)操作以防粗磨料污染。
4.拋光：獲得鏡面光潔度
去除精磨后硬質(zhì)合金閥球表面的微小劃痕，達(dá)到最終的鏡面或超光滑表面。設(shè)備使用專用拋光機(jī)，如改進(jìn)的行星研磨機(jī)，或采用振動(dòng)拋光、離心滾筒拋光（針對(duì)小尺寸球），對(duì)于極高要求，可能使用磁流變拋光等先進(jìn)技術(shù)。拋光介質(zhì)一般為軟質(zhì)拋光布（聚氨酯、絨布等）、金剛石拋光液（粒度W1.5-W0.5），或輕微化學(xué)腐蝕成分（如堿性溶液）的拋光液。
5.最終清洗與檢驗(yàn)
使用多槽超聲波清洗，配合專用清洗劑（如有機(jī)溶劑、堿性清洗液），徹底去除硬質(zhì)合金閥球球體表面的磨料、油脂和雜質(zhì)。最后用高純度去離子水或酒精清洗并快速干燥。使用氣動(dòng)量?jī)x或高精度千分尺檢測(cè)直徑偏差和批次數(shù)差（SPCC）；使用圓度儀檢測(cè)球形精度（真圓度）；使用輪廓儀或原子力顯微鏡（AFM）檢測(cè)表面粗糙度；在強(qiáng)光或光學(xué)顯微鏡下檢查裂紋、孔洞、劃痕等表面缺陷；必要時(shí)抽樣檢測(cè)硬度、密度、金相組織。
