硬質(zhì)合金閥球的性能并非由單一影響因素決定，而是其材料組成、工藝特性、外在工作環(huán)境等因素共同作用的結(jié)果。
1. 材料組成
硬質(zhì)相：如碳化鎢（WC），主要提供硬度和耐磨性。通常，隨著WC含量的增加，硬質(zhì)合金閥球的整體耐磨性能會(huì)增強(qiáng)。
粘結(jié)相：如鈷（Co），將WC顆粒粘結(jié)在一起，主要提供韌性。通常，鈷含量越高，硬質(zhì)合金閥球的抗彎強(qiáng)度通常越高，但硬度和耐腐蝕性可能下降。
其他添加相：如鎳（Ni）等元素，可以顯著提升硬質(zhì)合金閥球在酸性等腐蝕性介質(zhì)中的耐腐蝕性。
2. 微觀結(jié)構(gòu)
WC晶粒度：細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)會(huì)帶來(lái)更高的硬度和抗壓強(qiáng)度；而粗晶粒結(jié)構(gòu)則有利于提高抗彎強(qiáng)度和抗熱沖擊性能，其熱疲勞裂紋的擴(kuò)展速度也更慢。
致密度與缺陷：材料內(nèi)部的孔隙、微裂紋等缺陷會(huì)顯著降低硬質(zhì)合金閥球的抗彎強(qiáng)度和整體可靠性，在高壓下可能成為失效起源。
3. 制造工藝
燒結(jié)工藝：先進(jìn)的低壓燒結(jié)工藝可以獲得組織純凈的材料；后續(xù)的熱等靜壓（HIP）處理能極大消除內(nèi)部缺陷，使材料致密化，從而將硬質(zhì)合金閥球的抗壓強(qiáng)度提升至非常高的水平。
精密加工質(zhì)量：閥球的球形度（真球度） 和表面粗糙度將直接影響硬質(zhì)合金閥球的密封性能。
4. 外部工況
介質(zhì)特性：介質(zhì)是否具有腐蝕性（如酸、堿）直接影響硬質(zhì)合金閥球粘結(jié)相的穩(wěn)定性；介質(zhì)中是否含有固體顆粒（如礦漿、催化劑）會(huì)造成嚴(yán)重的沖蝕磨損。
溫度與壓力：極高的工作壓力對(duì)硬質(zhì)合金閥球的抗壓強(qiáng)度和韌性提出要求。溫度的劇烈變化或循環(huán)會(huì)在閥球內(nèi)部產(chǎn)生交變熱應(yīng)力，長(zhǎng)期作用下可能誘發(fā)熱疲勞裂紋。
操作方式：頻繁的啟閉或節(jié)流操作，會(huì)帶來(lái)持續(xù)的機(jī)械沖擊和摩擦磨損。
5. 系統(tǒng)匹配性
與閥座的配對(duì)：硬質(zhì)合金閥球通常與硬質(zhì)合金閥座配對(duì)使用。兩者的硬度匹配、接觸應(yīng)力設(shè)計(jì)至關(guān)重要。不合理的匹配會(huì)導(dǎo)致異常磨損、密封失效或開(kāi)關(guān)扭矩過(guò)大。
熱膨脹協(xié)調(diào)性：硬質(zhì)合金閥球與閥座、乃至閥體材料之間的熱膨脹系數(shù)是否協(xié)調(diào)，會(huì)影響高溫或低溫工況下的密封預(yù)緊力，可能導(dǎo)致阻塞或泄漏。
