熔滲法是中鎢智造鎢銅電極最常見的制備工藝之一，這種方法的核心在于分步實(shí)現(xiàn)鎢骨架的構(gòu)建和銅相的填充，從而形成穩(wěn)定的偽合金復(fù)合結(jié)構(gòu)。工藝過程首先選用高純鎢粉，通過冷等靜壓或模壓方式壓制成坯料，隨后在氫氣保護(hù)氣氛下進(jìn)行高溫預(yù)燒結(jié)。這一預(yù)燒結(jié)階段溫度控制在鎢顆粒開始頸部結(jié)合但尚未完全致密的區(qū)間，目的是形成具有連通孔隙的多孔鎢骨架。這種骨架結(jié)構(gòu)保留了足夠的開孔率，便于后續(xù)銅液滲透，同時(shí)鎢顆粒間已建立初步結(jié)合，提供足夠的機(jī)械強(qiáng)度以支撐滲銅過程。預(yù)燒結(jié)的保溫時(shí)間和升溫速率需仔細(xì)調(diào)控，以確?？紫斗植季鶆?，避免局部封閉或過度收縮影響滲透效果。
中鎢智造鎢銅電極圖片
預(yù)燒結(jié)完成后，將鎢骨架置于真空或保護(hù)氣氛爐中，加熱至高于銅熔點(diǎn)但遠(yuǎn)低于鎢熔點(diǎn)的溫度區(qū)間，此時(shí)熔融銅液在毛細(xì)作用和重力輔助下滲入骨架孔隙。銅液潤濕鎢顆粒表面，迅速填充間隙，形成連續(xù)的銅網(wǎng)絡(luò)，而鎢顆粒保持原位構(gòu)成剛性骨架，二者基本不發(fā)生互溶，保留了各自的相特性。這種滲入過程時(shí)間相對較短，但需控制均勻，以防止銅相偏聚或殘留空隙。熔滲完成后，電極表面可能有少量多余銅層，通過機(jī)加工或化學(xué)清洗去除，獲得理想的外形尺寸和光潔表面。
熔滲法的優(yōu)勢在于能夠獲得較高的整體致密度，鎢骨架提供耐高溫和抗燒蝕支撐，銅相確保導(dǎo)電導(dǎo)熱通道的連續(xù)性。這種結(jié)構(gòu)使鎢銅電極在電弧高溫下表現(xiàn)出良好的形狀保持能力，銅相熔化后被鎢顆粒約束，燒蝕形貌細(xì)小均勻，減少材料轉(zhuǎn)移和熔焊風(fēng)險(xiǎn)。該工藝的成熟度高，設(shè)備相對簡單，適用于批量生產(chǎn)電阻焊電極、高壓開關(guān)接觸材料以及電火花加工電極等需要抗燒蝕和導(dǎo)電結(jié)合的場合。
中鎢智造鎢銅電極圖片
熔滲工藝的靈活性還體現(xiàn)在參數(shù)調(diào)整上，預(yù)燒結(jié)溫度高低影響骨架孔隙大小和連通性，溫度較高時(shí)孔隙較小，適合銅含量較低的電極；保溫時(shí)間延長可促進(jìn)鎢顆粒進(jìn)一步結(jié)合，提高骨架強(qiáng)度。熔滲階段的溫度和時(shí)間則關(guān)系銅分布均勻性，適當(dāng)延長有助于銅液充分流動(dòng)，減少局部貧銅區(qū)。后續(xù)熱處理可進(jìn)一步優(yōu)化組織，釋放殘余應(yīng)力，提升電極整體穩(wěn)定性。
版權(quán)及法律問題聲明
本文信息由中鎢在線?（www.forward-rubber.com，news.chinatungsten.com）根據(jù)各方公開的資料和新聞收集編寫，僅為向本公司網(wǎng)站、微信公眾號(hào)關(guān)注者提供參考數(shù)據(jù)。任何異議、侵權(quán)和不當(dāng)問題請向本網(wǎng)站回饋，我們將立即予以處理。未經(jīng)中鎢在線授權(quán)，不得全文或部分轉(zhuǎn)載，不得對檔所載內(nèi)容進(jìn)行使用、披露、分發(fā)或變更；盡管我們努力提供可靠、準(zhǔn)確和完整的信息，但我們無法保證此類信息的準(zhǔn)確性或完整性，本文作者對任何錯(cuò)誤或遺漏不承擔(dān)任何責(zé)任，亦沒有義務(wù)補(bǔ)充、修訂或更正文中的任何信息；本文中提供的信息僅供參考，不應(yīng)被視為投資說明書、購買或出售任何投資的招攬檔、或作為參與任何特定交易策略的推薦；本文也不得用作任何投資決策的依據(jù)，或作為道德、法律依據(jù)或證據(jù)。
