硬質(zhì)合金軸承滾珠是一種高性能的滾動體，與傳統(tǒng)的鉻鋼（如GCr15）或陶瓷軸承滾珠相比，具有一系列非常突出的特點。
一、硬質(zhì)合金軸承滾珠的優(yōu)點
1. 極高的硬度和耐磨性
表現(xiàn)：硬質(zhì)合金滾珠的硬度可達HRA 90以上，遠高于高級軸承鋼（約HRC 60-65）。這使其能夠承受極端的壓力和摩擦，幾乎不發(fā)生塑性變形。
優(yōu)勢：在重載、高應(yīng)力及有磨粒存在的惡劣工況下，其磨損量極小，能保持精密的尺寸和幾何形狀，從而大大延長軸承的使用壽命。
2. 極高的抗壓強度
表現(xiàn)：硬質(zhì)合金由堅硬的碳化鎢顆粒和韌性的鈷金屬粘結(jié)相構(gòu)成，使其能夠承受極高的靜態(tài)和動態(tài)壓力而不被壓碎。
優(yōu)勢：特別適用于超高預(yù)緊力的軸承、重型機械、軋機、石油鉆探設(shè)備等承受巨大沖擊載荷的場合。
3. 優(yōu)異的耐腐蝕性
表現(xiàn)：硬質(zhì)合金（尤其是采用耐腐蝕粘結(jié)相的型號）對多種化學物質(zhì)，包括酸、堿、鹽溶液和海水，都具有良好的抵抗能力。
優(yōu)勢：非常適合在化工、海洋工程、船舶、醫(yī)療器械（接觸體液）等腐蝕性環(huán)境中使用，避免了普通鋼珠的生銹問題。
4. 良好的高溫性能
表現(xiàn)：在高溫下，硬質(zhì)合金能保持較高的硬度和強度。其紅硬性遠優(yōu)于軸承鋼，工作溫度可達650°C甚至更高（軸承鋼一般限制在120-150°C）。
優(yōu)勢：適用于高溫環(huán)境下的軸承，如航空發(fā)動機、高溫爐、焊接設(shè)備等。
5. 低摩擦系數(shù)和自潤滑性（在某些條件下）
表現(xiàn)：硬質(zhì)合金表面非常光滑，摩擦系數(shù)低。在某些應(yīng)用中，其微觀結(jié)構(gòu)甚至能儲存少量潤滑劑，起到一定的自潤滑作用。
優(yōu)勢：有助于降低運行溫度和能量損耗，在潤滑不良或邊界潤滑條件下表現(xiàn)更可靠。
6. 非磁性
表現(xiàn)：標準的硬質(zhì)合金是非磁性的。
優(yōu)勢：這是其在精密儀器、電子設(shè)備、磁共振成像（MRI）設(shè)備等需要避免磁場干擾的領(lǐng)域中的關(guān)鍵優(yōu)勢。
二、硬質(zhì)合金軸承滾珠的缺點
1. 成本極高
原因：原材料（鎢、鈷）價格昂貴，制造工藝復雜（需要粉末冶金、高溫燒結(jié)、精密研磨），加工難度大。
影響：硬質(zhì)合金軸承滾珠的價格通常是高級軸承鋼滾珠的數(shù)十倍甚至上百倍，這限制了其只能應(yīng)用于對性能有極端要求或不計成本的領(lǐng)域。
2. 韌性較差（脆性）
表現(xiàn)：雖然抗壓強度極高，但其沖擊韌性遠低于優(yōu)質(zhì)軸承鋼。在承受劇烈的、非均勻的沖擊載荷時，有發(fā)生脆性斷裂或剝落的風險。
影響：不適用于沖擊振動非常劇烈的場合，安裝時需要格外小心，避免敲擊。
3. 加工難度大
表現(xiàn)：由于其極高的硬度，后期的成型、研磨和拋光加工非常困難且耗時，需要使用金剛石砂輪等特殊工具。
影響：這進一步推高了制造成本，并且難以制造形狀非常復雜或尺寸特大的滾珠。
4. 密度大（重量重）
表現(xiàn)：硬質(zhì)合金的密度（約14-15 g/cm3）比鋼（約7.8 g/cm3）高出近一倍。
影響：在高轉(zhuǎn)速應(yīng)用中，巨大的離心力會對軸承保持架和外圈產(chǎn)生更大的應(yīng)力，可能限制其最高轉(zhuǎn)速。
