在軋機這類重型工業(yè)設(shè)備中，軸承需要承受巨大的沖擊載荷、高溫以及多粉塵的惡劣環(huán)境。使用硬質(zhì)合金球（俗稱鎢鋼球）作為軸承的滾動體，能顯著提升其整體性能和壽命。
1. 為何軋機軸承需要硬質(zhì)合金球？
與普通軸承鋼球相比，硬質(zhì)合金球在以下幾個方面表現(xiàn)出顯著優(yōu)勢，特別契合軋機的工作需求：
極高的硬度與耐磨性：硬質(zhì)合金球的硬度接近金剛石。在軋機的高負荷、高速運轉(zhuǎn)條件下，它能有效抵抗金屬間接觸帶來的劇烈磨損，其耐磨性是傳統(tǒng)鋼球的幾十倍，從而極大延長了軸承的維護周期和使用壽命。
出色的承載能力：硬質(zhì)合金球具有極高的抗壓強度。在軋制過程中，軸承需承受巨大的徑向和軸向載荷，硬質(zhì)合金球能有效分散應(yīng)力，防止因過載而產(chǎn)生的變形或壓損。
良好的熱穩(wěn)定性：硬質(zhì)合金球在高溫度環(huán)境下仍能保持高的硬度和其他的力學(xué)性能，例如在1000度的高溫情況下性能依舊穩(wěn)定。這一特性保證了軸承在軋機因長時間運行而產(chǎn)生高溫時，仍能維持精確的尺寸和穩(wěn)定的性能。
抵抗惡劣工況：軋機環(huán)境可能存在水汽、冷卻液等腐蝕性介質(zhì)。硬質(zhì)合金球?qū)λ帷A等物質(zhì)具有良好的耐腐蝕性，能避免因腐蝕導(dǎo)致的表面損傷和失效。
2. 軋機軸承用硬質(zhì)合金球的應(yīng)用與選型要點
在軋機軸承中，硬質(zhì)合金球主要應(yīng)用于高負荷的滾動軸承，例如四列圓柱滾子軸承和四列圓錐滾子軸承中的滾子部分，這些是軋機輥系最核心的支撐部件。
選擇合適的硬質(zhì)合金球是關(guān)鍵。通常，YG8（成分為WC約92%，Co約8%） 及類似牌號是常見的選擇。這類牌號的合金在保證高硬度的同時，因含有一定比例的鈷粘結(jié)劑而具備更好的韌性，足以應(yīng)對軋機工作時不可避免的沖擊和振動。
