硬質(zhì)合金球的生產(chǎn)融合了粉末冶金、精密壓制和高溫?zé)Y(jié)等先進(jìn)技術(shù)，每個(gè)環(huán)節(jié)均需嚴(yán)格把控，以確保產(chǎn)品具備高硬度、高耐磨性和抗腐蝕性等卓越性能。
硬質(zhì)合金球的生產(chǎn)步驟如下：
原料準(zhǔn)備 → 濕磨混合 → 干燥制粒 → 成型壓制 → 高溫?zé)Y(jié) → 精密加工 → 質(zhì)量檢測 → 包裝入庫
1. 原料準(zhǔn)備與配方設(shè)計(jì)
核心原料：以碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）等微米級金屬碳化物粉末為主，加入鈷（Co）、鎳（Ni）或鉬（Mo）等粘結(jié)劑。
配方設(shè)計(jì)：根據(jù)用途調(diào)整成分比例。例如，增加鈷含量可提升韌性，減少鈷則增強(qiáng)硬度和耐磨性。常見牌號如YG6（含6%鈷）、YG8（含8%鈷）等，分別適用于不同耐磨場景。
2. 濕磨與混合
濕磨工藝：將原料粉末與乙醇、水及有機(jī)粘結(jié)劑混合，在球磨機(jī)中研磨8-55小時(shí)。濕磨可突破干磨的粒度極限，將粉末研磨至納米級，確保成分均勻分布。
混合效果：最終形成均勻的懸浮液，為后續(xù)成型奠定基礎(chǔ)。
3. 干燥與制粒
噴霧干燥：將懸浮液泵入噴霧干燥器，在熱氮?dú)庾饔孟抡舭l(fā)溶劑，得到尺寸均勻的顆粒狀粉末（直徑20-200微米）。
制粒目的：改善粉末流動(dòng)性，便于后續(xù)壓制成型。
4. 成型壓制
冷等靜壓技術(shù)：將混合料裝入彈性橡膠球模，通過高壓壓制成型。該技術(shù)可確保球體密度均勻，減少內(nèi)部缺陷。
毛坯球形成：壓制后得到初步成型的毛坯球，但此時(shí)球體較脆弱，需進(jìn)一步處理。
5. 高溫?zé)Y(jié)
真空燒結(jié)：將毛坯球置于1500℃真空爐中燒結(jié)13小時(shí)。高溫下，鈷等粘結(jié)劑熔化，與碳化鎢顆粒緊密結(jié)合，形成致密結(jié)構(gòu)。
性能提升：燒結(jié)后球體硬度≥90.5 HRA，密度約14.9g/cm3，耐磨性為傳統(tǒng)鋼珠的數(shù)十至上百倍。
6. 精密加工（可選）
研磨與拋光：對燒結(jié)后的球體進(jìn)行磨球、初研、精研、拋光等工序，使用金剛石樹脂砂輪或綠碳化硅等磨料，逐步提升表面精度至鏡面效果。
精度控制：通過控制研磨盤轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)，確保球體圓度，表面粗糙度。
7. 質(zhì)量檢測與包裝
檢測項(xiàng)目：包括硬度、密度、圓度、表面粗糙度等，確保符合國際標(biāo)準(zhǔn)。
包裝入庫：檢測合格后，進(jìn)行防潮包裝并入庫，準(zhǔn)備發(fā)貨。
