硬質(zhì)合金球的制造工藝流程主要包括以下步驟，涵蓋從原料準(zhǔn)備到成品檢驗(yàn)的完整過程：
1. 原料準(zhǔn)備：
原料選擇：選用高純度的碳化鎢（WC）粉末、鈷（Co）粉末或其他金屬粘結(jié)劑（如鎳、鐵等），以及可能的添加劑（如碳化鈦、碳化鈮等）以調(diào)整性能。
配料：根據(jù)硬質(zhì)合金球的性能要求（如硬度、耐磨性等），按特定比例精確稱量粉末原料。
2. 粉末混合：
將碳化鎢、鈷等粉末放入球磨機(jī)中，加入適量溶劑（如酒精或水）和分散劑，進(jìn)行濕磨或干磨。
確保粉末顆粒均勻分布，粒度達(dá)到微米級。
3. 干燥與造粒：
將混合好的漿料進(jìn)行噴霧干燥，去除溶劑，形成流動性好的顆粒，便于后續(xù)成型。
造粒過程可通過噴霧干燥機(jī)完成，得到粒徑均勻的顆粒。
4. 成型：
壓制成型：將造粒后的粉末裝入模具，采用冷等靜壓或模壓技術(shù)壓制成球形坯料。
初步成型：通過滾圓或滾壓工藝，將坯料初步加工成近似球形的形狀。
5. 預(yù)燒結(jié)（可選）：
將壓制好的坯料在較低溫度（約800-1000°C）下進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，去除添加劑（如成型劑）并增強(qiáng)坯料強(qiáng)度，便于后續(xù)加工。
6. 機(jī)械加工：
對坯料進(jìn)行車削、磨削或滾圓，調(diào)整尺寸和形狀，接近最終球形。
使用專用設(shè)備（如球磨機(jī)或滾圓機(jī)）確保球形度。
7. 燒結(jié)：
真空燒結(jié)或熱等靜壓（HIP）：將成型坯料置于真空爐或熱等靜壓爐中，在1400-1500°C高溫下燒結(jié)，鈷相熔化并與碳化鎢結(jié)合，形成致密的硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)。
燒結(jié)時(shí)間通常為1-3小時(shí)，具體取決于球的尺寸和成分。
熱等靜壓可進(jìn)一步提高材料密度和性能。
8. 精加工：
研磨與拋光：使用金剛石砂輪或拋光設(shè)備對燒結(jié)后的硬質(zhì)合金球進(jìn)行精密研磨，確保表面光潔度和高球形度。
尺寸分選：通過精密篩分或測量設(shè)備，確保球的直徑公差符合要求。
9. 清洗與表面處理：
對硬質(zhì)合金球進(jìn)行超聲波清洗，去除表面殘留物。
根據(jù)需要，可進(jìn)行表面涂層處理（如PVD或CVD涂層）以提高耐磨性或耐腐蝕性。
10. 質(zhì)量檢驗(yàn)：
尺寸與形位公差：使用高精度測量儀（如圓度儀、三坐標(biāo)測量機(jī)）檢查球的直徑、圓度、表面粗糙度等。
性能測試：測試硬度、密度、抗壓強(qiáng)度等物理性能。
顯微結(jié)構(gòu)分析：通過金相顯微鏡檢查內(nèi)部晶粒結(jié)構(gòu)，確保無氣孔或裂紋。
11. 包裝與存儲：
合格的硬質(zhì)合金球按規(guī)格分類，采用防震、防潮包裝。
存儲于干燥、恒溫環(huán)境中，避免氧化或機(jī)械損傷。
