鎢絲的制造工藝流程：
1. 原料準(zhǔn)備（鎢粉制備）
鎢礦提取：從鎢礦（如黑鎢礦或白鎢礦）中提取三氧化鎢（WO?）或鎢酸鹽。
化學(xué)還原：通過(guò)氫氣還原三氧化鎢，制備高純度鎢粉。還原過(guò)程通常在高溫下進(jìn)行，得到粒度均勻的鎢粉。
2. 摻雜（可選）
為改善鎢絲的性能（如抗高溫變形能力），可在鎢粉中加入微量摻雜劑（如鉀、鋁、硅的化合物），形成摻雜鎢粉。這種摻雜工藝常用于制造耐高溫的燈絲鎢絲。
不同用途的鎢絲（如白熾燈、真空管、X射線管）可能在摻雜或拉絲工藝上有所差異。
3. 壓制成型
將鎢粉裝入模具，在高壓下（通常通過(guò)液壓機(jī)）壓制成鎢條（坯條）。
壓制過(guò)程中需控制壓力和粉末的均勻性，以確保坯條的密度和強(qiáng)度。
4. 預(yù)燒結(jié)
將壓制好的鎢條在較低溫度（約1000-1300°C）下進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，以增強(qiáng)坯條的機(jī)械強(qiáng)度，便于后續(xù)處理。
5. 燒結(jié)
在高溫?zé)Y(jié)爐中（約2500-3000°C），通過(guò)直接通電或間接加熱的方式，使鎢條達(dá)到接近熔點(diǎn)的溫度，顆粒結(jié)合形成致密的鎢坯。
燒結(jié)通常在氫氣或真空環(huán)境中進(jìn)行，以防止氧化。
6. 鍛造與旋鍛
將燒結(jié)后的鎢坯進(jìn)行高溫鍛造或旋鍛，逐步減小直徑，提高材料密度和強(qiáng)度。
這一步驟通過(guò)反復(fù)加熱和機(jī)械加工，使鎢坯形成細(xì)長(zhǎng)的鎢棒。
7. 拉絲
將鎢棒通過(guò)一系列拉絲模逐步拉制成更細(xì)的鎢絲。
拉絲過(guò)程中需在高溫（約1000-1500°C）下進(jìn)行，以保持鎢的延展性。
使用潤(rùn)滑劑（如石墨乳）減少摩擦，并通過(guò)多道拉絲逐步減小直徑，直至達(dá)到所需規(guī)格（可細(xì)至幾微米）。
8. 退火
在拉絲過(guò)程中，鎢絲會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此需通過(guò)退火（在氫氣或真空環(huán)境中加熱）消除應(yīng)力，改善延展性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
退火溫度和時(shí)間根據(jù)鎢絲的直徑和用途進(jìn)行調(diào)整。
9. 清洗與表面處理
拉絲后的鎢絲需進(jìn)行清洗，去除表面殘留的潤(rùn)滑劑或氧化物。
根據(jù)用途，可能進(jìn)行拋光或涂層處理，以提高表面質(zhì)量或特殊性能。
10. 切割與成型
將鎢絲按所需長(zhǎng)度切割，或纏繞成特定形狀（如燈絲的螺旋狀）。
這一步驟需高精度設(shè)備以確保尺寸一致性。
11. 質(zhì)量檢測(cè)
對(duì)成品鎢絲進(jìn)行多項(xiàng)檢測(cè)，包括直徑、表面質(zhì)量、機(jī)械性能（如抗拉強(qiáng)度）、電阻率等。
對(duì)于特殊用途（如白熾燈或電子器件），還需測(cè)試高溫性能和壽命。
12. 包裝與儲(chǔ)存
合格的鎢絲按規(guī)格進(jìn)行卷繞、包裝，并儲(chǔ)存在干燥、無(wú)氧環(huán)境中以防止氧化。
