在氬弧焊（TIG）技術(shù)廣泛應(yīng)用的今天，焊接電源的類型——直流或交流——對(duì)焊接過程的穩(wěn)定性、材料適配性以及焊接效率有著直接影響。電極材料作為焊接過程中的關(guān)鍵組成部分，其與電源類型的匹配性更是焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)保障。其中，鑭鎢電極以其良好的電弧啟動(dòng)能力和環(huán)保特性，在多個(gè)行業(yè)中廣受青睞。那么，這類非放射性稀土摻雜型焊接材料更適用于直流電還是交流電？答案并非簡(jiǎn)單的一句“是”或“否”，而是要根據(jù)具體的應(yīng)用場(chǎng)景和工藝要求來(lái)判斷。
從材料特性來(lái)看，這種電極內(nèi)部加入了少量氧化鑭（La?O?），有效提高了電子發(fā)射效率，使其在低電流條件下也能快速形成穩(wěn)定電弧。這種特性使其非常適合用于**直流正極連接（DCEN）**的焊接方式，尤其是在焊接碳鋼、不銹鋼、銅、鎳合金等金屬材料時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的焊縫成形和焊接一致性。相比傳統(tǒng)釷鎢材料，其在直流下不僅起弧柔和，弧柱穩(wěn)定，而且電極燒損率低，尖端形狀保持性好，可顯著延長(zhǎng)電極的使用壽命。
此外，鑭系摻雜產(chǎn)品在脈沖電流、自動(dòng)化焊接設(shè)備和機(jī)器人焊接系統(tǒng)中表現(xiàn)出較高的適應(yīng)性，這也是直流焊接應(yīng)用占主導(dǎo)的重要原因。在對(duì)電弧聚焦性與連續(xù)性有較高要求的精密焊接場(chǎng)合，如電子元件制造、醫(yī)療器械焊接等，直流電源配合此類電極能夠帶來(lái)更高的焊接質(zhì)量與效率。
那么，在交流條件下是否也能使用這類材料？答案是可以，但要有所取舍。在交流焊接中，特別是用于鋁及鋁合金的焊接時(shí)，電極需要在電流周期不斷交替的正負(fù)極轉(zhuǎn)換中保持穩(wěn)定性，同時(shí)還要承受強(qiáng)烈的熱負(fù)荷和陽(yáng)極清理效應(yīng)。在這種環(huán)境下，傳統(tǒng)的鋯鎢材料因其強(qiáng)大的抗熱震能力而更受推薦。然而，實(shí)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用表明，鑭系電極中的高端型號(hào)（如WL20）在交流焊接中也能維持較好的電弧穩(wěn)定性，甚至在某些自動(dòng)焊接設(shè)備中展現(xiàn)出良好的應(yīng)用表現(xiàn)。
但需要注意的是，當(dāng)在交流條件下使用此類材料時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)亩瞬看蚰?，通常建議采用圓頭或圓錐形狀，以提高陽(yáng)極球形成的穩(wěn)定性。焊接參數(shù)（如頻率、平衡比）也需針對(duì)電極特性做出相應(yīng)調(diào)整，以最大程度發(fā)揮其性能。
因此，鑭鎢電極在直流焊接中表現(xiàn)最佳，尤其適合直流負(fù)極焊接鋼類材料。在交流焊接領(lǐng)域，雖然不如鋯系材料通用，但在參數(shù)調(diào)整得當(dāng)?shù)臈l件下，依然可以應(yīng)用于部分鋁材焊接工藝。
