在現(xiàn)代焊接技術(shù)中，電極材料的選擇直接關(guān)系到焊接質(zhì)量、效率與設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。作為廣泛應(yīng)用于TIG（鎢極氬弧焊）焊接和等離子切割的關(guān)鍵耗材，鎢電極因其高熔點(diǎn)、良好的導(dǎo)電性和抗燒蝕性能，成為工業(yè)制造中的重要組成部分。近年來，隨著對環(huán)保和焊接性能的更高要求，摻雜稀土元素（如鑭）的電極材料逐漸取代傳統(tǒng)釷鎢系列產(chǎn)品，成為新的主流。
在這類稀土改性產(chǎn)品中，通過加入不同比例的氧化鑭（La?O?），可顯著改善其電子發(fā)射能力和高溫穩(wěn)定性。但值得注意的是，不同的摻雜比例會對電極性能產(chǎn)生不同程度的影響，這種差異將直接影響其適用場景、使用壽命及焊接品質(zhì)。
低比例添加（如1.0%）的電極屬于入門級標(biāo)準(zhǔn)型號，起弧性能較好，電弧穩(wěn)定，尖端不易燒損，適用于中低電流的直流焊接，尤其適合不銹鋼、碳鋼和銅材等常規(guī)金屬的手工或自動化操作。這種類型的產(chǎn)品具備良好的性價比，廣泛應(yīng)用于普通制造業(yè)及維修焊接場合。
中等比例（如1.5%）則代表性能更為均衡的一類型號。這種配比下，材料的電子發(fā)射能力增強(qiáng)，尖端在高溫下更加穩(wěn)定，在維持電弧聚焦性的同時，也提高了耐熱沖擊性能。尤其在自動焊和脈沖焊接工藝中表現(xiàn)優(yōu)異，適合航空航天、汽車零部件、醫(yī)療器械等對焊接連續(xù)性和一致性要求較高的領(lǐng)域。
當(dāng)鑭含量摻雜比例提升至較高水平（如2.0%）時，鎢電極表現(xiàn)出更強(qiáng)的抗燒蝕性和高溫形狀保持能力，特別適合高電流、大負(fù)載、長時間連續(xù)焊接的場景。這類產(chǎn)品常用于焊接鈦合金、耐熱鋼或特殊合金材料，在能源設(shè)備、核電工業(yè)和軍工制造中有著廣泛應(yīng)用。但與此同時，過高的添加比例也可能導(dǎo)致在低電流條件下起弧略顯遲滯，或電弧過于集中，因此選用時需根據(jù)具體工藝參數(shù)進(jìn)行權(quán)衡。
總結(jié)來看，不同比例的稀土添加直接決定了電極的熱穩(wěn)定性、起弧性能和耐用程度。選用合適的材料型號，不僅能提高焊接效率，還能延長耗材使用壽命、減少維護(hù)頻率。對于焊接工程師和設(shè)備維護(hù)人員而言，了解這種成分差異對焊接表現(xiàn)的具體影響，有助于在實(shí)際生產(chǎn)中做出更加科學(xué)的材料選型，提高焊接品質(zhì)與整體生產(chǎn)效能。
