隨著石油工業(yè)的發(fā)展以及能源需求的日益增加，石油鑽探相關(guān)的技術(shù)也不斷推陳出新。早期石油鑽井主要採用人力衝擊鑽、機(jī)械頓鑽、旋轉(zhuǎn)鑽等等，在選定的地表位置向下或一側(cè)鑽出一定直徑的圓柱孔至地下油氣層。這一類型的高壓風(fēng)鑽、潛孔鑽以及牙輪鑽等，可以配合硬質(zhì)合金球齒使用，以達(dá)到改善鑽進(jìn)效率、延長鑽頭使用壽命的目的。而目前，研究人員經(jīng)過深入的研究，發(fā)現(xiàn)了一種更為有效的高壓磨料射流技術(shù)對深部以及邊緣的油藏進(jìn)行開採。高壓磨料射流是以高壓水射流為載體，加入一定量的磨料微粒，使得射流的衝擊力得到大幅度的提升，也使得對巖層的切割效率得到大幅度的改善，具有較為廣泛的應(yīng)用前景。
而在高壓磨料射流中扮演重要角色的就是硬質(zhì)合金噴嘴。其具有高硬度、高強(qiáng)度以及優(yōu)良的耐磨耐蝕性。通常在石油鑽探的過程中，一般都處於一種高圍壓的環(huán)境下，因而噴嘴在工作過程中需要承受高壓磨料的高速衝擊，從而較容易發(fā)生磨損而失效。普通材料，如鋼制噴嘴，容易發(fā)生受熱變形或者崩裂，需要頻繁地更換噴嘴，從而降低了鑽進(jìn)的效率。尤其是進(jìn)行深層鑽進(jìn)時，將鑽頭取出進(jìn)行更換也是極為不方便的。另外，在噴嘴最容易發(fā)生磨損的部位進(jìn)行硬質(zhì)合金材料的鑲嵌也是一種改善噴嘴性能，延長其使用壽命的方法。硬質(zhì)合金噴嘴在製備時還能通過減小WC晶粒尺寸使得其在不降低材料韌性的情況下進(jìn)一步提高噴嘴硬度以及耐磨耐蝕性能。
