熱流道注塑成型是通過將熱流道中熔融的塑膠材料高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化後，得到各種塑膠製品的方法。熱流道注塑成型具有生產(chǎn)速度快、效率高，生產(chǎn)產(chǎn)品形狀多樣、尺寸精確等優(yōu)點，被廣泛用於製備形狀複雜的塑膠製件。注塑成型適用於大量生產(chǎn)與形狀複雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。熱流道廣泛應(yīng)用於注塑成型中，在製備熱流道的材料中鈦鋯鉬最為普遍。因為TZM合金具有良好的高溫性能，抗腐蝕性能和加工機(jī)械性能，可以滿足熱流道長期使用在高溫下的要求，且可以製成不同形狀的熱流道和噴嘴應(yīng)用於熱流道系統(tǒng)。
熱流道作為注塑模具系統(tǒng)的一個常用部件,是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑膠保持熔融狀態(tài)，停機(jī)後一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時只需加熱流道到所需溫度即可。熱流道一般分為開放式和針閥式。
TZM熱流道系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：
1：鈦鋯鉬熱流道可以長時間保持高溫熔融的塑膠，有利於壓力傳遞，流道中的壓力損失較小，塑膠流動性好，溫度比較均勻，故產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力小，則變形減小，產(chǎn)品表面品質(zhì)和力學(xué)性能就會得到大幅度提高；同時保壓時間更長且更有效，減小了塑膠製件的收縮率；
2：消除全部或大部分流道廢料，物料的有效利用率高；
3：縮短了成型週期，開模行程，提高了生產(chǎn)效率；
4：鈦鋯鉬熱流道中流道凝料不需要脫膜，且均為自動切斷澆口，可以提高自動化程度；
5：降低注塑壓力，有利於保護(hù)模具，延長使用壽命。