一般鉬電極直徑在35～75mm之間，而鉬電極尺寸的選擇主要依據(jù)電流密度的大小來確定。通常，熔化硼矽玻璃選用直徑φ50mm的電極，而在運行中電極的推進要根據(jù)實際電流密度的大小決定。對於垂直電極，當密度值達到0.8A/cm2時需要考慮電極續(xù)進問題。對於爐齡較長(4年以上)的電熔窯隨著電極消耗，電流密度增大，如果電極不準備做續(xù)進，其電流密度還需要控制在更低值，鉬電極電流密度運行在0.6A/cm2以下時，電極幾乎不消耗。熔化硼矽玻璃電熔化的電極的電流密度在0.42～0.49A/cm2之間，電極在兩年幾乎不消耗在在，不用續(xù)進。
鈉鈣玻璃和其他低阻玻璃，電阻率低於15Ω·cm，電極很難把電流密度控制在0.6A/c?m2以下，由於其粘度低和電阻率小，常使用φ75mm的電極。另外，在運行過程中電極也會有不同程度的損耗，所以電極必須做成續(xù)進式的。從電極的運行成本來看，板電極消耗較少，更適合鈉鈣玻璃電熔化。
電極的導電距離對電極的運行壽命有直接的影響。電極距離過近，運行中呈低電壓大電流狀態(tài)，這種局部的高功率不但會降低耐火材料的壽命，而且會加大電極損耗，給產(chǎn)品帶來缺陷。另外，電流密度值過大，對電極的破壞性影響就更大了。在電熔窯所能承受的電壓允許範圍內(nèi)，高電壓低電流的運行方案更能提高效率，但要滿足熔化工藝和操作安全的要求。當正確的工藝設計確立了低電壓大電流的運行狀態(tài)時，加大電極的導電面積可以提高電極壽命，即選用更大直徑的棒電極，或是多支電極並用，或是增加電極的對數(shù)，或工藝許可時使用板電極。
