純鎢板的使用隨核工業(yè)以及航空工業(yè)的高速發(fā)展越來越普遍。然而，鎢板在軋製過程中易出現(xiàn)張嘴、分層和開裂等現(xiàn)象（鎢熔點(diǎn)高、韌-脆轉(zhuǎn)變溫度高）。而且在實(shí)際生產(chǎn)中鎢板成品晶粒過於粗大，會引起鎢板機(jī)械性能和力學(xué)性能的下降，影響鎢成品的使用品質(zhì)及使用壽命。因此，優(yōu)化純鎢板軋製工藝對於鎢板工業(yè)的發(fā)展具有顯著的意義。
純鎢板軋製工藝
將鎢板加熱到一定溫度，保溫一定時間，按一火一道次進(jìn)行交叉軋製，軋製過程分為開坯，出成品兩個階段。
1.開坯階段，首先將鎢板順板型處理，即首先進(jìn)行寬向軋製，而後調(diào)轉(zhuǎn)90°進(jìn)行順向軋製，直到開坯階段完成，開坯完成後將鎢板放入石灰粉中覆蓋住，以免氧化，造成鎢板的浪費(fèi)，待鎢板在石灰粉中冷卻下來後，進(jìn)行洗料過程。將鎢板放入熔融燒鹼池中，待其表面溶解，從中取出，冷卻後，放入酸性溶液中沖洗，最後水洗，完成洗料過程。一般開坯階段軋製道次數(shù)與出成品軋製道次數(shù)儘量相同，以便軋製完成後的晶粒能夠呈現(xiàn)均勾、細(xì)小的組織。出成品前，需要對鎢板進(jìn)行表面處理，去除氧化皮，消除裂紋。
3.出成品階段，鎢板再次進(jìn)行90°調(diào)向軋製，一直軋製至成品尺寸。
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