鎢極氬弧焊，又稱不熔化極氬弧焊，簡稱為TIG焊。它使用熔點很高的純鎢或鎢合金（釷鎢、鈰鎢）作為不熔化電極的氬氣保護焊。為了確保鎢極氬弧焊的品質(zhì)，必須對焊件與焊絲表面進行清理，去除金屬表面的氧化膜、油污等雜質(zhì)，否則在焊接過程中將會影響電弧的穩(wěn)定性，產(chǎn)生氣孔和未熔合等缺陷。
一、鎢極直徑：
鎢極直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流而定，此外，在同等焊接條件下，選用不同的電流種類和極性，鎢極電流許用值不同，採用的鎢極直徑也不同。如鎢極直徑選擇不當，將造成電弧不穩(wěn)、鎢極燒損和焊縫夾鎢現(xiàn)象；
二、焊接電流：
當鎢極直徑選定後，再選擇合適的焊接電流。鎢極氬弧焊的焊接電流有交流或直流兩種，採用哪種電流根據(jù)焊件材質(zhì)、厚度選取。
三、氬氣流量：
氬氣流量主要根據(jù)鎢極直徑和噴嘴直徑來選取，通常在3~20L/min範圍內(nèi)。噴嘴直徑的大小，直接影響保護區(qū)的範圍，一般根據(jù)鎢極直徑來選擇。
四、焊接速度：
根據(jù)熔池的大小、形狀和焊件熔合情況隨時調(diào)節(jié)。氬氣保護層是柔性的，當遇到側(cè)向風(fēng)力或焊接速度過快時，則氬氣氣流會產(chǎn)生彎曲而偏離熔池，影響氣體保護效果。焊接速度會影響焊縫成形，過快的焊接速度會使得氣體保護氛圍破壞，焊縫容易產(chǎn)生未焊透和氣孔；焊接速度太慢時，焊縫容易燒邊和咬邊。因此應(yīng)選擇合適的焊接速度。
五、工藝因素：
主要指噴嘴形狀與直徑、噴嘴至焊件的距離、鎢極伸出長度、填充焊絲直徑等。雖然這些工藝因素變化不大，但對氣體保護效果和焊接過程有一定影響，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇。通常噴嘴直徑在5~20mm內(nèi)選用；噴嘴至焊件的距離不超過15mm；鎢極伸出噴嘴長度為3~4mm；填充焊絲直徑根據(jù)焊件厚度選擇。
