硬質合金生產過程中，需要將碳化物和粘結金屬粉末及其他添加物通過球磨工藝破碎並混合均勻，球磨工藝的操作技術是否正確，對硬質合金有直接性的影響。以下為硬質合金球磨工藝影響因素：
1. 裝球量，根據(jù)所需研磨效率確定裝球量，達到最佳的衝擊及磨削狀態(tài)，裝球量過高或過低都會直接對硬質合金球磨工藝造成影響。
2. 球的大小，研磨作用是通過球的表面與粉末接觸而發(fā)生的，因此研磨效率隨球徑的減小而增大，但球徑小磨損太快，並因此造成球的間隙過小，使卸料困難。
3. 裝料量，通常以球料比表示，球料比越大，研磨效率越高，但從實際生產效率出發(fā)，過高的球料比會使裝料量減小，生產能力降低，應從所需物料研磨態(tài)及混合態(tài)出發(fā)，保證生產能力情況下，確定裝料量。
4. 濕磨介質，濕磨介質選材需要注意濕磨介質不能與混合料發(fā)生化學反應，不含影響合金性能的有害物質，沸點低，在100℃左右能揮發(fā)除去，表面張力小，不造成物料成團，無毒性，操作安全。
5. 球的運動速度，球的運動是一種離心運動，在臥式滾動球磨中，運動速度過低、裝球量少，只會發(fā)生滑動狀態(tài)，球對物料無攪拌作用，混合及研磨效率極低；運動速度過高、裝球量又大時，球在離心作用下會粘著桶壁沒有相向運動及自有跌落運動，物料既不能攪拌也不能破碎，所以應從所需物料研磨態(tài)和混合態(tài)出發(fā)，選擇合適的運動速度，保證攪拌及破碎同時進行。
6. 球磨時間，隨著時間增加，粉料會變細，但粉末組成粒度也會變寬，並且形成高能細顆粒在後續(xù)硬質合金生產中造成晶粒聚集長大，影響合金硬質相晶粒度大小均勻性，並影響硬質合金性能。
