鎢珠在研磨介質、噴砂、閥門、軸承等領域被廣泛使用，耐磨性遠超普通鋼珠或陶瓷珠。鎢珠的耐磨性主要來源於其極高的硬度以及碳化鎢（WC）顆粒和粘結相的複合結構。鎢珠耐磨性的主要影響因素可以分為材料自身因素和使用環(huán)境因素兩大類。
1.材料結構對鎢珠耐磨性的影響
WC晶粒尺寸：細晶粒（亞微米~納米級，0.2-0.8μm）硬度更高，耐磨性更好，尤其抗微切削磨損和拋光磨損。粗晶粒（>2μm）韌性更好，但耐磨性相對下降。
鈷（Co）或其他粘結相含量：低鈷（5-8%）硬度高、耐磨性極佳，但韌性/抗衝擊性差，易崩裂。中高鈷（10-15%）韌性大幅提升，適合有衝擊的工況，但硬度下降，耐磨性略減。超低鈷或無磁（鎳基/鐵基粘結）：某些特殊場合更耐腐蝕，但耐磨性需綜合評估。
碳化鎢相純度與分佈：WC顆粒均勻、緻密、無明顯孔隙，耐磨性更好。存在游離碳、石墨、η相（脆性相）或粗大碳化物，耐磨性明顯下降。
密度與燒結品質：接近理論密度（≥99.5%）的鎢珠，內(nèi)部缺陷少，耐磨性更高。氣孔率高或燒結不充分，早期剝落、磨損加速。
表面處理/塗層：DLC、TiN、TiAlN等塗層可進一步降低摩擦係數(shù)、提高初期耐磨性，但在高磨損環(huán)境下塗層很快磨掉。
2.使用環(huán)境對鎢珠耐磨性的影響
磨損類型：磨料磨損，硬度主導，細晶低鈷最優(yōu)。衝擊磨損/疲勞磨損，韌性更重要，中鈷或粗晶更好。粘著磨損/高溫摩擦，低摩擦係數(shù)和紅硬性（熱穩(wěn)定性）關鍵。
對磨材料硬度：對磨體越硬，鎢珠磨損越快，尤其是當對磨體硬度接近或超過鎢珠時。
介質環(huán)境：腐蝕性介質（酸、堿、鹽水），鈷溶解加速，耐磨性急劇下降。高溫環(huán)境（>600–800℃），粘結相軟化，耐磨性下降。
研磨速度、壓力、固液比：高線速度和高壓力環(huán)境，發(fā)熱嚴重，鈷相軟化，磨損加劇。濕磨通常比干磨耐磨性更好。
