硬質(zhì)合金閥球本身具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，特別是在抵抗大氣、酸、堿、鹽腐蝕和硫化氫（H?S）等介質(zhì)方面表現(xiàn)突出，常用於石油天然氣、化工、海洋工程等腐蝕性環(huán)境中，能連續(xù)運行數(shù)月而不出現(xiàn)明顯腐蝕。儘管如此，在極端強腐蝕介質(zhì)（如強酸、濕氯、高濃度腐蝕性漿料）下，仍需額外防護措施。
硬質(zhì)合金閥球的防腐蝕措施
1. 硬質(zhì)合金閥球表面塗層處理
最常見且有效的防腐蝕增強方法是通過熱噴塗工藝在閥球表面施加防護塗層。如（1）超音速噴塗碳化鎢，硬度可達HRC 70以上，結(jié)合強度高，形成緻密層，提供極強的耐磨、耐蝕和抗沖蝕性能。適用于強腐蝕、含顆粒介質(zhì)，能耐高溫（450-1200℃）和高壓（70-140 MPa）。（2）鉻碳化物（Cr?C?）塗層，耐高溫氧化和腐蝕，適合高溫腐蝕性液體或氣體環(huán)境。（3）其他塗層如鎳硼（NiBo）或鉭塗層：在特定酸性或氯環(huán)境中使用，但多孔性需注意。
2. 硬質(zhì)合金閥球材質(zhì)優(yōu)化與合金化
選擇含鎳（Ni）或鈦（Ti）粘結(jié)相的硬質(zhì)合金等級（如鎳基WC），進一步提升耐酸堿腐蝕性能。添加稀有元素（如錸、釕）顯著提高耐酸腐蝕速率降低。
3. 避免不利處理工藝
避免等離子氮化或滲氮處理，雖提高硬度，但會降低耐腐蝕性，不適合強腐蝕領(lǐng)域。避免鍍硬鉻，結(jié)合力低，易脫落，已逐漸淘汰。
4. 硬質(zhì)合金閥球使用環(huán)境
在設(shè)計時考慮介質(zhì)類型，選擇合適塗層或直接使用陶瓷閥球（如碳化矽SiC）作為替代（陶瓷耐腐蝕更優(yōu)，但硬度更高，可能不適合所有工況）。
5. 硬質(zhì)合金閥球維護措施
定期清潔閥球表面，防止沉積物積累加速局部腐蝕；壓力測試時添加腐蝕抑制劑（如亞硝酸鈉）。
