在焊接工藝中，電極是構(gòu)建電弧、傳導(dǎo)能量、形成熔池的核心材料。隨著環(huán)保要求的提升和焊接自動(dòng)化的普及，傳統(tǒng)的含釷電極逐漸被非放射性替代品取代，鑭鎢電極便是其中應(yīng)用最廣、認(rèn)可度最高的一種。除了環(huán)保和性能優(yōu)勢(shì)，使用壽命也是用戶關(guān)注的關(guān)鍵指標(biāo)。那麼，鑭鎢電極到底能使用多長(zhǎng)時(shí)間？又受哪些因素影響？
一、材料特性決定基礎(chǔ)壽命
這類電極是在高純鎢的基礎(chǔ)上，摻入一定比例的氧化鑭（La?O?），常見含量為1.0%、1.5%或2.0%。氧化鑭的加入不僅提升了電子發(fā)射性能，還顯著改善了電極的熱穩(wěn)定性和抗燒蝕能力。相比於純鎢材料，這種摻雜型合金在高溫下更不易發(fā)生熔融、塌陷或尖端變鈍，從而在相同焊接條件下，壽命延長(zhǎng)30%～60%以上。
二、使用壽命的衡量方式
焊接行業(yè)中評(píng)估電極壽命通常不以“時(shí)間”來(lái)計(jì)算，而以以下幾個(gè)指標(biāo)衡量：
焊接總長(zhǎng)度：一根電極能支持多少米焊縫；
起弧次數(shù)：可點(diǎn)弧多少次而性能不下降；
尖端維護(hù)頻率：需要重新打磨的間隔時(shí)間；
電極損耗率：?jiǎn)挝粫r(shí)間或單位電流下的品質(zhì)減少量。
在工業(yè)應(yīng)用中，以WL20型號(hào)（含2.0%氧化鑭）為例，若用於不銹鋼焊接，電流在120A200A之間，一根電極可支援焊接長(zhǎng)度通常在**3050米以上**，且無(wú)需頻繁更換或打磨。若使用在自動(dòng)化焊接系統(tǒng)中，起弧次數(shù)達(dá)到上萬(wàn)次仍可保持穩(wěn)定，壽命遠(yuǎn)高於傳統(tǒng)鎢材料。
三、影響壽命的關(guān)鍵因素
儘管材料本身具備出色耐久性，但其實(shí)際使用壽命仍會(huì)受到多種外部因素影響：
電流強(qiáng)度和穩(wěn)定性：過高或頻繁波動(dòng)的電流會(huì)加劇燒損；
電極打磨品質(zhì)：尖端打磨得當(dāng)（如60°錐角、光滑無(wú)裂紋）可減少電弧抖動(dòng)，延長(zhǎng)壽命；
保護(hù)氣體純度與流量：高純氬氣保護(hù)良好，可顯著減緩氧化與燒蝕；
焊接方式：直流負(fù)極連接（DCEN）比交流或正極連接對(duì)電極更溫和；
工件材質(zhì)：高熱導(dǎo)率金屬如鋁，對(duì)電極熱衝擊大，相對(duì)縮短使用時(shí)間。
四、與其他類型電極壽命對(duì)比
在相同工況下，鑭鎢電極的壽命普遍優(yōu)於以下幾類：
純鎢：最易燒蝕、壽命最短；
釷鎢：雖壽命尚可，但存在放射性問題；
鋯鎢：適用於交流焊接，但在直流條件下壽命不如摻鑭產(chǎn)品。
因此，在大多數(shù)直流焊接場(chǎng)合，尤其是批量焊接、自動(dòng)化焊接、高精度焊接中，摻鑭型材料已成為提高工效、減少更換次數(shù)、降低焊接成本的理想選擇。
