根據(jù)不同的使用要求，淬硬鋼的硬度通�？蛇_HRC45～68。為了順利切削加工工件，切削刀具的硬度通常需要達到被切削工件硬度的3～5倍以上為宜。涂層硬度常用維氏硬度（HV）測定，以三菱公司的產(chǎn)品為例，其TIN涂層立銑刀硬度為HV1900，采用（AL，TI）N涂層的MSTAR系立銑刀硬度為HV2800，采用（AL，TI，SI）N涂層的VC型立銑刀的硬度為HV3200，最近開發(fā)的IMPACTMIRACLE納米級（AL，TI）N涂層VF型立銑刀，其硬度進一步提高，達到HV3700，可以說接近了PCBN的硬度值。

     其氧化開始溫度與涂層結(jié)合力也進一步提高，摩擦系數(shù)則不斷下降。以HRC值單純與HV值相比的話，HRC68大約相當(dāng)HV940，雖然各硬度值的提高與對比并非線性關(guān)系，但可看出，（AL，TI）N涂層MSTAR立銑刀已可以切削淬硬鋼，而硬度和氧化開始溫度更高的IMPACTMIRACLE涂層VF系列立銑刀可獲得更佳的加工效果。

     ImpactMiracle涂層VF系列立銑刀的切削實例：

    （1）用VF-2SBR1球頭立銑刀加工高速鋼SKH51（M2）模具（硬度HRC65），切削用量為：轉(zhuǎn)速20000轉(zhuǎn)/min，進給速度6000mm/min，0.15mm/齒，背吃刀量0.07mm，側(cè)吃刀量0.2mm，風(fēng)冷。切削長度達30m后，刀具仍未損傷。

    （2）用VF-MDφ6直角頭立銑刀加工模具鋼SKD11（HRC60），切削用量為：轉(zhuǎn)速8000轉(zhuǎn)/min，進給速度2160mm/min（0.045mm/齒），風(fēng)冷。切削長度達100m后，刀具仍未損傷。

    （3）用VF-2SBR3球頭立銑刀加工熱加工用壓鑄模（材料為DH315，硬度HRC52），切削用量為：轉(zhuǎn)速16000轉(zhuǎn)/min，進給速度1600mm/min，每齒進給量0.05mm/齒，背吃刀量（切深）2mm，側(cè)吃刀量0.2mm，順銑，風(fēng)冷。盡管該材料韌性很大，但在切削120多米后，刀具才出現(xiàn)損傷。

    （4）用VF-2SBR1球頭立銑刀切削HRC68以上的粉末冶金高速鋼模具，切削用量為：轉(zhuǎn)速8000轉(zhuǎn)/min，進給速度1260mm/min，每齒進給量0.08mm/齒，背吃刀量0.2mm，側(cè)吃刀時0.07mm，風(fēng)冷，順銑。切削長度可達50米以上，比一般立銑刀壽命提高數(shù)倍。

    （5）用VF-2SBR10球頭立銑刀加工模具鋼SKD11（HRC60），切削用量為：轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/min，進給速度240mm/min，每齒進給量0.1mm/齒，背吃刀量可高達8mm，側(cè)吃刀量0.5mm，順銑，風(fēng)冷。在如此大切深條件下，仍可切削30米，為老產(chǎn)品的3倍。

    （6）用長頸VF-2XLBR1×20球頭立銑刀加工模具深型槽，材料為SKDII（HRC60），切削用量為：轉(zhuǎn)速10000轉(zhuǎn)/min，進給速度1000mm/min，每齒進給量0.05mm/齒，風(fēng)冷，順銑。往復(fù)切削長度可達20米，比其它類似產(chǎn)品壽命提高一倍。

   （7）用VF-MD直角頭立銑刀同時加工硬度達HRC60的淬硬鋼側(cè)面與底面，切削穩(wěn)定，可獲得良好 的表面質(zhì)量，切屑形態(tài)、色澤正常，切削速度為151m/min，每齒進給量0.1mm/齒，其底刃的耐缺損性、外周刃的耐磨性均良好。

    （8）用圓弧頭立銑刀VF-MDRB以切削速度50m/min、每齒進給量0.05mm/齒、切深0.5mm、切寬8mm加工SKDII（60HRC），順銑，風(fēng)冷。切削長度8米后，刀具幾乎無損傷。……更多新聞資訊、價格與市場

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