回轉(zhuǎn)管式還原爐

回轉(zhuǎn)管式還原爐是由一根大圓管在爐膛內(nèi)轉(zhuǎn)動，由于圓管一端高而另一端低，傾斜2.5°~4.0°，被還原物料隨爐管旋轉(zhuǎn)從高處往低處螺旋式前進(jìn)，氫氣與還原物料逆向前進(jìn)，氧化鎢被還原得到鎢粉。這種鎢粉為粗鎢粉和中顆粒鎢粉，粗鎢粉用于鎢滲銅材料的制取；中顆粒鎢粉用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)。

回轉(zhuǎn)還原爐的爐管是由兩根直徑不同的耐熱鋼管同軸心裝配而成，兩根管子組成的空間為環(huán)狀空間，這就是還原室。氧化鎢從爐管高處加入，被還原后從爐管低處卸料。由于爐管傾斜安裝，同時(shí)爐管回轉(zhuǎn)，氧化鎢在還原室內(nèi)慢慢移動。外管用厚12mm耐熱不銹鋼板焊接而成，長5.4m，直徑為400mm；內(nèi)爐管則用厚6mm同種材料焊接而成，長4.8m，直徑為170mm，兩管組成的環(huán)狀空間為115mm。爐管的轉(zhuǎn)速一般為3~6r/min。為了防止塊狀爐料沿爐管滑動，爐管內(nèi)壁上焊有帶孔隔板，將爐料阻滯滑動。為了使?fàn)t料松散轉(zhuǎn)動，在爐管內(nèi)壁上還焊有筋條。爐料從加料斗送入，經(jīng)螺旋給料器送入還原室中。

回轉(zhuǎn)還原爐沿爐管長度方向可分為幾個(gè)溫帶，每個(gè)溫帶的溫度可自動調(diào)節(jié)。

回轉(zhuǎn)還原爐還原鎢粉有下列優(yōu)點(diǎn)：

（1）        由于在還原過程中能翻動爐料，爐料與氫氣總是保持新鮮接觸面，從而強(qiáng)化了還原過程，并且提高了勞動生產(chǎn)率。它比其他類型還原爐的生產(chǎn)率都高。

（2）        回轉(zhuǎn)爐的裝料和卸料都是密封的，可防止鎢粉被臟化。

（3）        機(jī)械化程度高，生產(chǎn)連續(xù)化和自動化程度高，大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度，保證了產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。

回轉(zhuǎn)還原爐還原鎢粉還有下列缺點(diǎn)：

（1）        回轉(zhuǎn)還原爐還原的鎢粉，粒度均勻，粒度組成差，它的成型性、燒結(jié)性和加工性均差，使得成材率也低，因此它的應(yīng)用范圍窄。

（2）        被還原的氧化鎢在高溫下很容易粘附在爐壁上，清理粘附物比較困難。

（3）        回轉(zhuǎn)還原爐轉(zhuǎn)動時(shí)，較細(xì)的粉末易堵塞氫氣管路系統(tǒng)。

（4）  回轉(zhuǎn)還原爐的傳動機(jī)構(gòu)較復(fù)雜，故障較多。

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