鎢酸鈉的生產方法-1/2

眾所周知，鎢酸鈉可用于油漆、染料和紡織部門等，有著極大的用途，近兩三年來出口量急劇增加, 生產工藝不斷完善。本文主要介紹了利用含鎢廢磨削料，含鈣鎢礦粉以及火法生產鎢酸鈉溶液的方法。

1、利用含鎢廢磨削料生產鎢酸鈉溶液的方法
該方法利用含鎢廢磨削料生產鎢酸鈉溶液的方法包括以下步驟：S1.將含鎢廢磨削料與碳酸鈉的混合物焙燒，得到焙燒物；S2.對焙燒物進行水浸，得到浸出液；S3.調節(jié)浸出液 的pH值至8～10后加入除雜劑，形成混合液；以及S4.對混合液進行過濾，得到鎢酸鈉溶液。通過向pH值為8～10的浸出液中添加除雜劑，有效地脫除了含鎢廢磨削料中所含的磷、砷、硅、鋁等雜質，有效降低了所得到的鎢酸鈉溶液中雜質含量、提高了鎢酸鈉溶液的質量。本發(fā)明的鎢酸鈉溶液既可直接采用多效蒸發(fā)濃縮結晶得到鎢酸鈉產品，也可采用離子交換工藝生產高質量的APT產品，提高了工藝的靈活性。

2、以含鈣鎢礦粉為原料生產鎢酸鈉溶液的方法
按以原料礦粉中WO，理論用量的1.4-1.6倍加入NaOH及CaWO₄中Ca含量的理論用量的1.02-1.10倍加入H₃PO₄．以及一定量的A_l2O₃和NaNO₃配制成料漿； 并在0.4～0.9MPa及140～180℃下攪拌分解處理2-3h，再經過濾、洗滌濾渣而獲得鎢酸鈉溶液。由于該方法采用了低壓、低堿度加熱分解處理原料礦粉，因而具有配料科學、準確，原料適應范圍廣且利用率高，產品質量好，設備使用壽命長，生產成本低，效率高。

3、火法生產鎢酸鈉溶液的方法
目前市場上回收鎢塵，其磷、砷含量較高，若直接回收用于鎢鐵生產易使產品雜質含量超標，且回收率低，效率差。而市場上鎢酸鈉銷路好，價格較高，鎢塵灰轉化成鎢酸鈉產品后其附加值高。為此火法生產鎢酸鈉的方法應運而生。冶煉原理為，將鎢塵灰、碳酸鈉按一定比例混勻，在電爐內加熱熔化，由于反應溫度低，鎢塵灰在爐內熔清后，即開眼放出，以避免其在爐內停留時間過長，揮發(fā)損失大，將這樣制成的粗鎢酸鈉球磨后水浸，可得到鎢酸鈉溶液。但是此種方法原料消耗較高，需做更深入的試驗研究，若找到正確的配料比、用電制度及冶煉時間，即可降低原料消耗和生產成本。