鎢電極氬弧焊的氣孔原因排查

進行鎢電極氬弧焊焊接時發(fā)現(xiàn)氣孔，具體的排查思路是從明顯易查部分入手，大致按如下步驟：

首先，判定是保護氣體有問題，還是母材或是填充材料的問題。采用在其他同類型的材料(最好是潔凈的鋼板)上再焊一次，如果沒有氣孔，則說明是母材或是填充材料的問題;如果仍然有氣孔，則有可能就是焊接保護氣或是氣路上的問題；從而縮小查找范圍。也有出現(xiàn)穿堂風的可能，但根據(jù)實際操作經(jīng)驗，這個影響不會太大。如果不是在室外或是在抽風的地方，不會出現(xiàn)問題；即使是在這些地方，焊接操作前也作好了相應的防風準備。

(1)被焊母材或是焊接的問題。

a.打磨被焊區(qū)域，去除焊縫氣孔，并仔細檢查氣孔是不是因缺陷沒有被完全清除造成的。

b.先觀察被焊區(qū)域是否有油污等雜質(zhì)存在，若有則采用丙酮清洗或是加熱的方法(一般這種情況不易發(fā)生，因為焊前都已清理)。

c.比較焊接時填絲和不填絲的情況，判斷是否為焊接材料的問題。

(2}焊接保護氣的問題。

a.觀察壓力表上的壓力是否在可用范圍內(nèi)。如果氣流量不夠，重新調(diào)節(jié)保護氣流量(也有可能氣流量調(diào)節(jié)過大，但對于一般的焊工是不會出現(xiàn)這種情況的)；如果是壓力不夠，就再檢查瓶閥是否完全打開，如果已完全打開，則說明是瓶內(nèi)氬氣不足，需要更換瓶裝氬氣。因為在氬氣流量不足的情況下，從出氣口流出的保護氣，所形成的氣流罩相對較短，且不夠密集，容易使空氣混入。

b.觀察焊槍的出氣口是否有異物阻塞。如果有，則應立即清理或更換導流罩，否則，異物會造成保護氣流紊亂，導致空氣混入，因而在焊縫區(qū)域產(chǎn)生氣孔。

c.重新?lián)Q一瓶氬氣，看是否是由于氬氣純度不夠造成的焊接氣孔，或是與其他能正常使用的焊機換氣使用。如果所有的氬氣都是焊后有氣孔，或者在這臺焊機上不能使用的氬氣，在別的焊機上能夠正常使用，則說明不是氬氣純度不夠。

d.將氬弧焊的焊槍拆開檢查，觀察鎢電極軋頭或軋頭套管是否有被電弧燒損的現(xiàn)象，如果有，則會造成保護氣流在焊槍內(nèi)部就開始紊亂，從而影響從導流罩流出的氣體形態(tài)。

e.檢查送氣管是否有漏氣現(xiàn)象。這是檢查過程中難度相對較大的一項。①將焊機進氣管接焊機處扎住，并將氣壓調(diào)至正常使用壓力，放入水中；②更換焊接電纜和送氣管，如果此時焊接后沒有氣孔出現(xiàn)，則說明是送氣管漏氣；如果仍然有，則有可能是焊機中的電磁閥不能正常工作。

另外，還有一種情況也有可能產(chǎn)生焊接氣孔，如焊工的操作手法有問題。由于在某些環(huán)境下，需要將鎢電極伸長，或是不能按工藝要求正確的控制焊槍或是填絲的夾角。當然，這些情況一般較少，或者說，相關(guān)技術(shù)人員在選擇焊接方法時已設(shè)法避免了。