鎢電極氬弧焊的發(fā)展

鎢電極氬弧焊又稱非熔化極惰性氣體保護(hù)焊，即TIG焊，是在氬氣保護(hù)下利用鎢電極與工件間的電弧加熱金屬形成焊接接頭的工藝方法。

鎢電極氬弧焊的歷史比較久遠(yuǎn)。1911年人們考慮了在氦氣中使用鎢電極的方法，當(dāng)時惰性氣體保護(hù)焊使用氦氣(He)保護(hù)，只能采用直流，鎢電極接正極，因此鎢電極很容易過熱，并且金屬鎢易進(jìn)入焊縫，影響焊縫質(zhì)量。到1930年工業(yè)中開始大量使用鎂金屬，這時鎢電極氬弧焊才開始表現(xiàn)出它的真正價值，原因是鎂熔化后極易被氧化，焊接的時候必須完全隔離空氣的影響，從此，鎢電極氬弧焊就隨著鋁、鎂等金屬焊接的需要而發(fā)展起來了。

在第二次世界大戰(zhàn)中，由于航空工業(yè)的迅猛發(fā)展，大量的由不銹鋼、鋁合金、耐熱合金等金屬材料制成的飛機(jī)和航空發(fā)動機(jī)的零部件需要進(jìn)行焊接，而且焊接接頭質(zhì)量要求很高。這時采用傳統(tǒng)的氣焊或焊條電弧焊工藝己經(jīng)不能適應(yīng)和保證優(yōu)質(zhì)的焊接接頭性能，這種情形同樣促進(jìn)了非熔化極惰性氣體保護(hù)焊的發(fā)展，出現(xiàn)了采用氬氣(Ar)保護(hù)的鎢電極氫弧焊(TIG)，用于焊接活性有色金屬(如Al, Mg, Ti)、不銹鋼、鎳基合金等。但是采用鎢電極氬弧焊時，焊接電流要受到鎢電極許用電流的限制，而且向焊縫中添加焊絲不方便，故這種焊接方法不適用于焊接厚大件，這就使提高焊接生產(chǎn)率受到一定的限制。

交流氬弧焊機(jī)的出現(xiàn)和開發(fā)出的高頻穩(wěn)弧裝置，使鋁、鎂、鈦等有色金屬鎢電極氫氬弧焊接頭的質(zhì)量明顯提高。氦氣最初用于TIG焊的早期開發(fā)階段，后來由于氬氣的大量供應(yīng)而大部分取代了氦氣。鎢電極氬弧焊(TIG)工藝從20世紀(jì)40年代初開始在工業(yè)生產(chǎn)中被大量采用，并且成為現(xiàn)代氣體保護(hù)焊工藝的先驅(qū)。鎢電極氬弧焊的填充材料為實(shí)芯焊絲，可以是鋼焊絲，也可以是有色金屬焊絲，通過手工方式填加。

到目前為止，幾乎所有的金屬焊接都在不同程度地使用著鎢電極氬弧焊方法。