鎂合金鎢電極氬弧焊焊縫成型形狀的影響因素

焊縫的形狀和尺寸通常用焊縫熔深，焊縫寬度和余高表示，這3個參數(shù)的受多種因素的影響，其中焊接工藝與規(guī)范參數(shù)的作用最大，焊接工藝包括焊接電流、保護氣體流量、焊接速度、材料的表面狀態(tài)等。鎢電極交流氫弧焊時，在正常參數(shù)下，單層焊接通常只能夠獲得較小的熔深。對于厚度較大的板材或管材焊接，在需要背面完全熔透時，就需要進行坡口加工以及采用多層焊接。對于薄板的焊接，采用單層焊一次成型也可獲得雙面成型良好的焊縫。

1、材料表面狀態(tài)

鎂是一種活潑的金屬,抵抗大氣腐蝕的能力低于鋁合金，更低于鋼。鎂與原子氧相結(jié)合時，放出的熱，而鋁放出的熱。通常金屬氧化物生成熱越大，則與氧的親和力就越強，因而鎂比鋁更容易被氧化。鎂被氧化后表面形成的氧化膜的致密系數(shù)僅為，而鋁的為，因此鎂合金表面的氧化膜很疏松且分布很不均勻。不均勻的氧化膜易引起飛濺、粘電極和表面燒損等缺陷，還會影響焊接加熱的不一致，造成焊縫形狀和焊接質(zhì)量的波動，因此鎂合金的表面狀態(tài)對氬弧焊焊縫成型及質(zhì)量有很大影響。

當鎂合金表面保留氧化膜焊接時,獲得的熔寬比氧化膜去除時要大，而熔深要小用丙酮清洗、砂紙去除油污和氧化膜的焊縫。獲得的熔深最大，熔寬最小，具有最大的深寬比。這是因為在焊接工藝參數(shù)相同的情況下，焊接熱輸入相同，而焊縫表面氧化膜的熔點與母材相比要高，使氧化膜熔化的熱量要比使母材熔化的多，熔化氧化膜的時間也要長，熱量在使氧化膜熔化的同時，會橫向傳導(dǎo)，從而獲得的焊縫熔寬大，熔深小。所以有效去除母材表面的氧化膜有利于增大焊縫的深寬比，獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。

2、焊接電流

焊接電流是影響焊縫熔池形狀及焊接質(zhì)量的重要參數(shù)，焊接電流不同時，則熔池中心及邊緣溫度梯度，液態(tài)鎂合金的散熱情況，熔深熔寬及熔池形狀都會不同。對于鎂合金的焊接，并不是獲得的熔深熔寬越大越好，其具體工藝要依據(jù)板厚等參數(shù)來確定。電流太小，易出現(xiàn)未熔合和未焊透等情況電流太大，熱輸入大，母材變形大，易產(chǎn)生板材燒穿，焊縫出現(xiàn)晶粒長大、氣孔、裂紋等缺陷,電流太大或太小都不能得到成型良好的焊縫。在保證焊縫焊透的情況下，我們總是希望獲得深寬比大的焊縫。

3、保護氣體流量

在焊接電流相同，其它工藝參數(shù)都不改變的條件下，氬氣的流量是影響焊縫表面成型及熔池形狀的一個重要參數(shù)，氬氣氣流對熔池產(chǎn)生的沖擊力將對熔深起決定性作用。在其他條件不變時，隨著保護氣體流量的增加，焊縫的熔寬開始時變大，然后變小，隨著氣體流量的進一步增加，焊縫的熔寬又開始變大。

4、焊絲

在其他焊接工藝參數(shù)相同的情況下,添加填充焊絲的焊縫熔深熔寬要比沒有加焊絲接頭的小得多。這表明添加填充焊絲要獲得與不添加焊絲相同的熔深,需要更大的焊接熱輸入。焊絲成分對焊縫熔深熔寬的影響并不明顯。