鎢電極氬弧焊的基礎(chǔ)知識(shí)

1、氬弧焊氣體保護(hù)效果

實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，常用以下方法檢驗(yàn)保護(hù)效果：

（1）鎢電極末端表面顏色，若呈藍(lán)色或灰褐色，證明保護(hù)不良。

（2）檢查焊縫顏色，焊縫顏色呈銀白、金黃則保護(hù)效果好，呈灰色，發(fā)黑、發(fā)暗則保護(hù)效果差。

（3）檢查熔池，熔池光亮清晰則保護(hù)效果好，若沸騰、出現(xiàn)飛濺則保護(hù)效果差。

（4）在試件上引燃電弧后，焊槍保持不動(dòng)，讓電弧燃燒5—6秒鐘后斷開(kāi)電源，這時(shí)，試件上留下銀白色圓圈，，其內(nèi)圈是熔池，外圈是氬氣有效保護(hù)區(qū)域，這一圈直徑越大則保護(hù)效果越好。

2、鎢電極修磨形狀

鎢電極端頭修磨夾角不同，電弧穩(wěn)定性和使用壽命也各不相同。修磨長(zhǎng)度一般為鎢電極直徑的3—5倍，修磨夾角一般為30°，實(shí)踐證明當(dāng)夾角在30°時(shí)電弧集中，穩(wěn)定性最好。

3、鎢電極伸出長(zhǎng)度

鎢電極伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng)，保護(hù)效果越差，長(zhǎng)度過(guò)小，影響視線，不利于操作。一般噴嘴內(nèi)徑為8毫米時(shí)，伸出長(zhǎng)度3—6毫米為宜，內(nèi)徑為10毫米時(shí)，伸出長(zhǎng)度為4—8毫米為宜。

4、焊接速度

焊接速度增加，氬氣流量相應(yīng)要增加，但焊速不易過(guò)快，以防保護(hù)變差，焊縫融合及外觀成型不良。

5、產(chǎn)生電弧吹偏及穩(wěn)定措施

（1）磁偏吹，工件周?chē)�有磁�?chǎng)或接地線位置不對(duì)。

（2）穿堂風(fēng)影響，使電弧游離不定。

（3）鎢電極端頭短路融化，形成球狀，使電弧不穩(wěn)。

（4）焊件、引弧板不清潔，表面有水、鐵銹、油污等臟物。

6、氬氣流量

隨著焊接速度和電弧長(zhǎng)度的增加，氣體流量也要相應(yīng)的增大，否則，保護(hù)性能變壞。當(dāng)氣流量太大時(shí)，氣體流速增大，保護(hù)性能下降，容易導(dǎo)致電弧不穩(wěn)，焊縫產(chǎn)生氣孔和氧化，反之，氣體流量太小，保護(hù)效果同樣降低，在一定的限度內(nèi)，氣體流量遠(yuǎn)大保護(hù)效果越好。

7、噴咀距工件的位置

噴咀距工件的位置太大，保護(hù)氣層受空氣流動(dòng)影響產(chǎn)生擺動(dòng)，當(dāng)焊槍沿焊接方向移動(dòng)時(shí)，保護(hù)氣流抵抗阻力降低，空氣會(huì)沿焊件表面侵入熔池，為了使熔池得到較好的保護(hù)，噴咀到焊件的距離以8—14毫米為宜。

操作要領(lǐng)：

（1）接頭

焊接時(shí)，一條焊縫最好一次焊完，中間不要停頓。當(dāng)長(zhǎng)焊縫或中間需要更換焊絲時(shí)，重新起弧要在重疊焊縫20—30毫米處引弧，熔池要注意熔透，再向前焊接。重疊處不要加焊絲或少加焊絲，以保證焊縫寬度一致，到原來(lái)熄弧再加入適量焊絲，進(jìn)行正常焊接。

（2）收弧

焊接結(jié)束時(shí)由于收弧方法不正確，在焊縫收尾處容易產(chǎn)生弧坑、弧坑裂紋、氣孔等缺陷。通常在直焊縫時(shí)在收尾處加收弧板，將弧坑引到引弧板上再收弧。沒(méi)有加收弧板的條件下，不要突然拉斷電弧，應(yīng)往熔池里多填充一些焊絲，填滿弧坑再慢慢提起電弧。有衰減功能的焊機(jī)可以在焊接完成后按動(dòng)開(kāi)關(guān)，槍頭不要離開(kāi)，電流回自動(dòng)逐步減小并熄弧，無(wú)衰減裝置的也可以利用焊槍上按鈕開(kāi)關(guān)反復(fù)斷續(xù)送電使弧坑填滿。

（3）送絲

指續(xù)法：適用于較長(zhǎng)焊縫的焊接。將焊絲夾在大拇指和食指中指之間，靠中指和無(wú)名指起支撐和導(dǎo)向作用，當(dāng)大拇指捻動(dòng)焊絲向前移動(dòng)焊絲的同時(shí)，食指往后移動(dòng)，然后大拇指迅速摩擦焊絲表面向前移動(dòng)到食指位置，大拇指再捻動(dòng)焊絲向前移動(dòng)，如此反復(fù)移動(dòng)將焊絲不得的加入到熔池中。

（4）焊槍運(yùn)動(dòng)形式

a.直線運(yùn)動(dòng)

b.橫向擺動(dòng)

（5）焊槍角度一般保持在與工件75°左右。